Salutare tuturor creier! În proiectul de astăzi, vom face un creion simplu cu propriile noastre mâini folosind o mașină de tăiat și un router. În acest fel, veți scăpa de semifabricate de lemn inutile și vă veți simți ca un adevărat maestru.
Pasul 1: Tăiați spațiile de creion
Tăiați două fâșii subțiri de lemn din lemnul preferat. Dimensiunea nu contează, deoarece mărimea exactă o vom determina în etapele finale ale proiectului.
Pasul 2: Canelare
Folosind v-bit al routerului, tăiați o mică canelură în fiecare bucată. Este necesar să țineți mina de creion.
Pasul 3: Alegerea clienților potențiali
Tabelele de desen pot fi achiziționate online, cum ar fi Amazon.
Pasul 4: Legătura
Adăugați o cantitate mare de lipici pentru lemn în fiecare jumătate a semifabricatului și introduceți plumbul în canelură.
Pasul 5: Prinderea
Trageți piesa rezultată cu o clemă și lăsați să se usuce cel puțin o oră.
Pasul 6: Tăiați la dimensiune
Acum tăiați creionul la dimensiunea corectă. Am luat creionul finit și am făcut măsurătorile necesare pe toate părțile.
Pasul 7: Tăiați la lungime
Tăiați creionul la lungime. Vezi fotografia atașată a acestui proces.
Pasul 8: Slefuire
Folosind un bloc cu șmirghel lipit și două bucăți de lemn îmbinate la un unghi de 120°, mi-am șlefuit creionul la unghiurile necesare pentru a crea o formă hexagonală.
Pasul 9: Terminați procesarea
Opțional adăugați un strat protector de poliuretan pentru un aspect de neegalat aspect creionul tău.
Pasul 10: Colorare
Opțional, scufundați vârful creionului în vopsea albă pentru un finisaj decorativ.
Pasul 11: Ascutirea creionului
Acum puteți ascuți creionul simplu finit.
Vă rugăm să rețineți că diferitele tipuri de lemn necesită o abordare diferită a fabricării și procesării unui creion.
Va fi imposibil de făcut. Toate schițele sunt realizate cu ajutorul acestei articole de papetărie, ale căror urme pot fi oricând șterse cu o radieră. Acest produs este destul de simplu, dar este foarte greu de produs, în mai multe etape.
În timpul fabricării unui creion, se folosesc mai mult de o sută de materiale și se desfășoară câteva zeci de acțiuni diferite folosind echipamente specializate, precum și în modul manual. Cine ar fi crezut că acest mic obiect, destinat desenului, este produs pentru aproximativ 11 zile.
Pentru a înțelege cât de complex și în același timp consistent este procesul de producție, trebuie să îl priviți din exterior. Pentru a face acest lucru, puteți vizita cea mai faimoasă întreprindere din Rusia specializată în producția de creioane - fabrica Krasin. Această fabrică și-a început activitatea în urmă cu 90 de ani. Apropo, anul acesta și-a sărbătorit aniversarea. Într-o măsură sau alta, întreprinderea își datorează existența sprijinului oferit de guvern.
Sarcina principală a autorităților din acea vreme era lupta împotriva analfabetismului. Prin urmare, a fost important să începem producția de papetărie în cantități suficiente și să le punem la dispoziția întregii populații fără excepție. Odată cu prăbușirea URSS, ea a fost angajată în producția de creioane exclusiv la această întreprindere. Această fabrică produce toate materiile prime necesare, fără de care este imposibil să se realizeze produse finite. Deci, care sunt pașii principali în producția de creioane?
Principalele etape de producție
La fabrică sunt livrate plăci speciale de tei, care nici măcar nu sunt utile la începutul producției. Mai întâi trebuie să faceți tije de scris, fără de care este imposibil să vă imaginați mai mult de un creion. Acest lucru se face într-un atelier special. Grafitul și argila sunt folosite ca materii prime pentru fabricarea tijelor. Primul pas în prepararea amestecului este procesul de măcinare a argilei, după care se trece la echipamentul de măcinat.
În plus, pe o instalație specială, amestecul este curățat de diverse impurități, pietricele, particule de murdărie și alte elemente străine, apoi este supus la mai multe tipuri de prelucrare pentru a obține un produs de calitate. Pentru fabricarea ardeziei, sunt folosite doar ingrediente naturale, așa că cu siguranță nu trebuie să vă faceți griji cu privire la siguranță.
Următorul pas este apăsarea. Nu există deșeuri în această producție, deoarece sunt refolosite. Pe acest site, se fac tije gata făcute, dar nu sunt încă plasate în creioane, trebuie mai întâi supuse unui număr de manipulări diferite.
Procesul de producere a tijelor poate fi comparat cu procedura de extrudare a hranei pentru animale. Amestecul preparat este stors din orificiul unui furtun special. Apoi se pune intr-un recipient special pregatit in acest scop, si se usuca mai mult de 15 ore. Și asta nu este tot. Procesul de sortare a tijelor de calitate se realizează manual. Acesta este un proces lung și dificil, care necesită îngrijire și perseverență speciale.
După sortarea tijelor, acestea sunt străpunse într-un dispozitiv special. Recoacerea are loc la o temperatură de aproximativ 1200 de grade Celsius. Calitatea tijei și duritatea creionului vor depinde de aceasta. După terminarea procedurii de recoacere, tijele sunt umplute cu grăsime. Acest lucru se face astfel încât tija să înceapă să alunece cu ușurință, să se afișeze bine pe hârtie și să fie șters cu o radieră fără prea mult efort. Este de remarcat faptul că toate creioanele fabricate pot diferi unele de altele în ceea ce privește duritatea și moliciunea. Pentru aceasta se folosesc diverse componente: grăsime de cofetărie, untură, ceară etc. După ce sunt finalizate toate procedurile necesare, tijele sunt trimise pentru asamblare, unde, folosind mașini și scânduri speciale, se face o canelură în creion prin care se introduce tija.
Cu ajutorul părții de tăiere a mașinii, se prelucrează caneluri în scânduri. Plăcile sunt trimise automat la clemă, iar pe cealaltă mașină tijele se pun în plăci, apoi se lipesc, iar apoi se lasă la uscat sub presiune. În acest caz, tija nu este lipită de plăci. Tija este in interiorul lemnului si nu merge nicaieri datorita etansitatii carcasei de lemn.
Când piesa de prelucrat se usucă, este tăiată cu un tăietor în mai multe creioane. După încheierea tuturor proceselor principale, producția este terminată de papetărie, care, totuși, nu este încă gata de vânzare, deoarece nu sunt vopsite.
Pe echipamente speciale, creioanele sunt amorsate. Pentru vopsirea acestor articole de papetărie se folosesc emailuri speciale, care sunt produse și în fabrică.
Colorare specială și forma originală a creioanelor
La vânzare puteți vedea creioane foarte originale pictate, parcă cu pete. Pentru a face acest lucru, ei recurg la tehnologie specială. Papetăria după vopsire este lăsată să se usuce. Pentru ca totul să funcționeze cât mai uniform posibil, se efectuează procedura de prelucrare a marginilor. Produsul este marcat. În același timp, echipamentul funcționează cu o viteză extraordinară. Produsele finite cad continuu în palet.
Compania produce aceste produse de culori neobișnuite, precum și forme originale, de exemplu, ovale, s-ar părea că acest lucru este complet imposibil, dar nu a fost acolo. Astfel de produse sunt utilizate pe scară largă în lucrări de reparații și construcții. Înainte de a împacheta creioanele, acestea sunt sortate manual, verificate pentru integritate, sunt evaluate caracteristicile de calitate etc. Acest lucru este realizat de angajații fabricii, dintre care unii s-au specializat în asta toată viața.
După lansarea creioanelor, acestea sunt neapărat testate pentru calitate într-un laborator special, noile tehnologii de producție sunt stăpânite pentru a reduce timpul și costurile. Fabrica produce creioane pentru profesionisti si amatori pentru diverse nevoi.
Creionul a devenit un lucru absolut indispensabil în viața omului. Începând de la grădiniţă, însoțește o persoană la școală, universitate, acasă și la birou. În cele din urmă, este pur și simplu necesar atunci când rezolvați cuvinte încrucișate.
Costul total al unui set complet de echipamente necesare, care este necesar pentru a organiza o producție medie de creioane, începe de la două milioane de ruble.
Cât costă o linie folosită într-un set complet? La aceasta trebuie adăugat și costul închirierii unei unități de producție, care pentru un atelier mic ar trebui să aibă o suprafață de cel puțin cincizeci de metri pătrați, precum și achiziția de materii prime, salariile muncitorilor și costurile cu utilitățile.
Este destul de dificil să denumim perioadele exacte de rambursare pentru o astfel de afacere precum producția de creioane. În primul rând, acestea depind de volumul de produse produse și de capitalul de pornire (inițial).
În plus, în perioada inițială, toate profiturile sunt cel mai adesea investite în promovarea pe piață, deoarece concurența între companiile care produc nu numai creioane simple, ci și colorate este destul de mare, în special în rândul fabricilor occidentale, cu care cele autohtone concurează puțin datorită la calitate înaltă.produsele pe care le produc. Cu toate acestea, mulți experți spun că perioada minimă de rambursare pentru întreprinderile mici este de doi sau trei ani.
Tehnologie
Producția de creioane se realizează conform următoarelor tehnologii. Anterior, semifabricatul din lemn este șlefuit cu grijă, apoi corpul este amorsat de patru ori, deoarece o scădere a numărului de treceri duce la o netezime insuficientă a suprafeței. Grundul, umplând toate neregulile din copac, îi oferă rezistență pentru vopsirea ulterioară. Apoi carena este vopsită.
Economiile în fiecare etapă a procesului tehnologic, deși reduce costul creioanelor produse, duce totuși la o deteriorare a calității acestora. În plus, este importantă și ecologicul produsului final, în funcție de compoziția lacului care acoperă corpul produsului. Se știe că copiilor, și uneori adulții, le place foarte mult să mestece instrumentele de scris. Prin urmare, lacul trebuie să fie pe bază de apă și să nu conțină solvenți chimici nocivi.
Ce materiale sunt necesare
Pentru fabricarea de creioane simple De o importanță nu mică nu este doar compoziția stiloului - argilă și grafit. De asemenea, afectează calitatea lemnului. Modul în care este făcut creionul depinde de modul în care va arăta ulterior produsul finit și de cât de ușor va fi ascuțit. Cele mai ieftine mărfuri, destinate cumpărătorilor nepretențioși, sunt făcute din arin. Lemnul unor astfel de creioane are un aspect atât inestetic, cât și o culoare gri și nu ține foarte bine mina.
Lemn
Cel mai comun tip de lemn, care satisface pe deplin toate cerințele pentru materiile prime atunci când se organizează producția de creioane, este teiul.
În plus, crește aproape peste tot și este un material suficient de vâscos pentru a ține strâns tija.
Un creion de calitate superioară și, în consecință, mai scump este un produs realizat din pin, cedru și, de asemenea, un copac tropical jelutong, caracteristicile de producție care sunt foarte înalte. Dar cea mai valoroasă este materia primă din cedru din California. Papetaria realizata din acest copac este foarte scumpa si este considerata prestigioasa.
stiloul
În primul rând, un miez de creion este făcut din lut cu grafit. Proporțiile acestor componente sunt cele care determină duritatea plumbului. Mai mult, cu cât mai mult grafit, cu atât structura va fi mai moale. Și invers, dacă există mult caolin în plumb, compoziția creioanelor simple se va dovedi a fi mai solidă.
Este foarte important modul în care este ascuțită papetăria. O așchie îngrijită și uniformă este asigurată de calitatea lemnului. În același timp, este foarte important ca tija să fie amplasată în centrul corpului, deoarece dacă această tehnologie producția de creioane este întreruptă, mina este tăiată neuniform în timpul ascuțirii.
În plus, pentru a preveni ruperea tulpinii în cazul în care creioanele sunt scăpate, mulți producători de rechizite de birou folosesc ceea ce este cunoscut sub numele de dimensionare SV. În acest caz, se rupe doar la vârful ascuțit și nu în interiorul carcasei.
Etapa de vopsire
Acest al treilea și, de asemenea, foarte important element în producție nu permite mai puțin de șapte straturi de colorare a creionului, altfel lemnul va deveni acoperit cu bavuri. Companiile binecunoscute care sunt serioase cu privire la calitatea produselor lor încep de obicei cu douăsprezece straturi. În timp ce producția de creioane la prețuri mari presupune colorarea de până la optsprezece ori, uneori până la douăzeci de ori. Apoi, această papetărie va avea un luciu ridicat și literalmente o suprafață de oglindă.
Echipamente
Echipamentul pentru producția de creioane este divers. Curățarea argilei necesită un concasor și mori speciale. Argila diluată în apă se toarnă cu sticlă lichidă pentru a o scăpa de impurități, inclusiv de nisip. Apoi, conform rețetei, i se adaugă grafit și un liant, care este făcut din amidon. Masa miezului trebuie să aibă o anumită temperatură și umiditate. Cea mai mică abatere duce la deteriorarea materiilor prime.
„Aluatul” bătut cu grijă, frământat cu grafit și argilă, este trimis la o presă cu șurub, unde este format cu role cu trei goluri diferite. Ca urmare, masa este zdrobită, devenind omogenă. Bulele de aer cu exces de umiditate sunt îndepărtate din el. Grosimea aluatului după reprocesare se reduce treptat de la unu la 0,25 milimetri.
Apoi masa este trecută printr-o matriță cu găuri, unde se transformă într-un fel de „tăitei” - în cilindri, din care presa stoarce deja o tijă cu lungimea și diametrul necesar. Tijele sunt bine uscate în cuptoare de uscare, unde rotația continuă are loc timp de cincisprezece sau șaisprezece ore. Umiditatea elementului finit nu trebuie să depășească jumătate de procent. După uscare, se calcinează deja în cuptor în creuzete speciale.
Creioane de culoare
Minele de creion colorate sunt făcute oarecum diferit. Conțin pigmenți, precum și umpluturi cu lianți și agenți de îngrășare. Argila sau caolinul este principala materie primă.
Fiecare producător mai mult sau mai puțin mare are propria rețetă pentru a face lead-uri, care este ținută un mare secret. 
Multe fabrici de aditivi folosesc coloranți și ceară, precum și umpluturi și lianți naturali pe bază de celuloză.
Miezurile creioanelor colorate nu suferă tratament termic, deoarece pigmenții de culoare pot fi distruși sub influența temperaturilor ridicate.
În stadiul în care se adaugă grăsimea, care dă un semn de culoare și o păstrează pe hârtie, se folosesc două tehnologii diferite: așa-numitul „preparat” cald sau rece.
În primul caz, se efectuează imediat după uscare, în timp ce cablurile sunt umezite în grăsime fierbinte. Cel mai adesea, această tehnologie este utilizată în producția de creioane acuarele de înaltă calitate.
Forumul Designers este un eveniment anual organizat de Comitetul pentru Arhitectură și Planificare Urbană din Regiunea Moscova, cu participarea reprezentanților autorităților, organizațiilor de design de top, arhitecților și urbaniștilor. Anul acesta, Forumul va prezenta concepte pilot pentru cinci orașe din apropierea Moscovei, dezvoltate de un consorțiu condus de Școala Superioară de Economie. Ca parte a cazului...
CLAAS demonstrează rezistență pe o piață volatilă
Grupul CLAAS, unul dintre cei mai importanți producători mondiali de mașini agricole, a raportat o ușoară creștere a cifrei de afaceri a companiei la 3.898 milioane EUR în exercițiul financiar, față de 3.889 milioane EUR cu un an mai devreme. Profitul înainte de impozitare a scăzut la 136 de milioane de euro (226 de milioane de euro anul trecut). „CLAAS demonstrează o dezvoltare stabilă într-un mediu de piață negativ. În ciuda...
Mâine, 1.120 de persoane vor participa la forumul online „Personal de producție 4.0”
Primul forum online integral rusesc „Personal de producție 4.0” începe mâine, 19 decembrie 2019, la ora 10:00, ora Moscovei. La această oră, s-au înscris pentru a participa 1.120 de manageri, specialiști ai companiilor care rezolvă problemele creșterii productivității muncii, calității, eficienței operaționale, dezvoltării personalului, precum și experți și reprezentanți ai organelor guvernamentale și universităților. Pe forum,...
Sveza intenționează să crească oferta de produse către Africa de Nord. Compania este reprezentată pe scară largă pe piața egipteană, dar în viitorul apropiat își va crește prezența în întreaga regiune. În prima decadă a lunii decembrie, compania și-a prezentat produsele la cea mai mare expoziție continentală - Cairo WoodShow-2019. Expoziția de la Cairo are loc anual și oferă o platformă unică pentru schimbul de informații...
Yakutia va atinge un volum de producție de 25 de miliarde de metri cubi de gaz în termen de trei ani
Autoritățile din Yakutia se așteaptă ca în regiune să fie creată o filială a Gazprom pentru centrul de producție a gazelor din Yakutsk.Industriile de petrol și gaze din regiune demonstrează o creștere stabilă. În viitorul apropiat, contribuția lor totală la produsul regional brut va depăși semnificativ producția de diamante. Acest lucru a fost declarat de șeful republicii Aisen Nikolaev în timpul unei conferințe de presă la Moscova. El a subliniat că...
Dmitri Medvedev a aprobat planul de implementare pentru Conceptul de dezvoltare a insulei Russky
Prim-ministrul Rusiei Dmitri Medvedev a aprobat planul de implementare a Conceptului de dezvoltare a insulei Russky. Ordinul consultativ este publicat pe portalul oficial al documentelor. „Planul, în special, prevede crearea condițiilor pentru atragerea investițiilor private, dezvoltarea infrastructurii insulei Russky, dezvoltarea unui cluster științific și educațional, dezvoltarea unui centru turistic și recreativ...
Fiecare dintre noi de la o vârstă fragedă, fiind implicat în creativitate, sau mai departe lecții școlare confruntat cu un astfel de obiect ca un creion. Cel mai adesea, oamenii o tratează ca pe ceva obișnuit, ca pe un lucru simplu și util. Dar puțini oameni s-au gândit cât de complicat este procesul tehnologic de producere a acestuia.
Apropo, în producția unui creion, acesta trece prin 83 de operațiuni tehnologice, la fabricarea acestuia sunt utilizate 107 tipuri de materii prime și materiale, iar ciclul de producție este de 11 zile. Dacă tot priviți toate acestea din partea întregii linii de produse, atunci este trasă o producție complexă, bine stabilită, cu planificare și control atent.
Pentru a vedea cu ochii noștri procesul de producție a creioanelor, mergem la fabrica din Moscova numită după Krasin. Aceasta este cea mai veche producție de creioane din Rusia. Fabrica a fost înființată în 1926 cu sprijinul guvernului. Sarcina principală a guvernului era eliminarea analfabetismului din țară, iar pentru aceasta a fost necesară punerea la dispoziție a papetăriei. După prăbușire Uniunea Sovietică Fabrica Krasin a rămas singurul producător de creioane din CSI cu un ciclu de producție complet. Aceasta înseamnă că totul este produs în fabrică - de la stylus până la produsul final - creioane. Să aruncăm o privire mai atentă asupra procesului de fabricare a creionului.
Pentru producția de creioane, fabrica primește plăci de tei special prelucrate și stivuite. Dar înainte de a fi folosite, este necesar să se facă tije de scris.
Să trecem la atelierul de fabricare a tijelor de creion. Tijele de scris sunt realizate dintr-un amestec de argilă și grafit. Pregătirea amestecului necesar începe cu astfel de instalații tehnologice, unde argila este zdrobită. Argila zdrobită este trimisă cu transportor la următorul loc de producție.
În secțiunea următoare se instalează mori speciale, unde lutul este măcinat mai fin și amestecat cu apă.
Instalații pentru prepararea unui amestec de argilă cu grafit. Aici, amestecul pentru viitoarele tije scapă de impurități și este pregătit pentru prelucrare ulterioară.
Trebuie remarcat faptul că în producția de plumb sunt utilizate numai substanțe naturale, ceea ce ne permite să considerăm producția ecologică. Instalatie pentru presarea amestecului. Tijele se obtin din semifabricatele obtinute. Practic nu există deșeuri din producție, deoarece le reutiliza.
La acest loc de producție, tijele în sine sunt deja obținute, dar pentru ca acestea să intre în creion, vor fi efectuate o serie de operațiuni tehnologice asupra lor.
Însăși tehnologia de obținere a tijelor amintește de extrudare. Masa preparată cu grijă și amestecată este stoarsă printr-o ștampilă specială cu găuri.
După aceea, semifabricatele pentru tije de scris sunt plasate într-un recipient special.
Și uscat în dulap timp de 16 ore.
După aceea, tijele sunt sortate cu grijă manual.
Așa arată locul de muncă pentru tijele de sortare. Aceasta este o lucrare foarte dificilă și minuțioasă. Pisicile dorm în spatele unei lămpi de masă.
După sortare, tijele sunt calcinate într-un dulap special. Temperatura de recoacere variază de la 800 la 1200 de grade Celsius și afectează direct proprietățile finale ale tijei. Duritatea creionului depinde de temperatură, care are 17 gradații - de la 7H la 8V.
După recoacere, tijele sunt umplute cu grăsime sub presiune și temperatură speciale. Acest lucru este necesar pentru a le oferi proprietățile de scriere necesare: intensitatea liniei, ușurința de alunecare, calitatea ascuțirii, ușurința de ștergere cu o radieră. În funcție de valoarea durității miezului cerută, se poate folosi untură, grăsime de cofetărie sau chiar ceară de albine și ceară de carnauba.
Produsul de ieșire al zonei de producție a tijei.
După aceea, tijele merg la asamblare. Aici, pe astfel de mașini, sunt pregătite scânduri pentru creioane. În ele sunt tăiate caneluri pentru instalarea tijelor de scris.
Partea de tăiere a mașinii șlefuiește canelurile din scânduri.
Plăcile intră automat într-un astfel de clip.
După aceea, pe o altă mașină, tijele sunt așezate în scânduri pre-preparate.
După așezare, jumătățile plăcilor sunt lipite împreună cu lipici PVA și sunt lăsate să se usuce sub presiune. Esența acestei operațiuni este că tija în sine nu este lipită de scânduri. Diametrul său este mai mare decât diametrul canelurii, iar pentru ca structura să se închidă este nevoie de o presă. Tija, in schimb, va fi tinuta in lemn nu datorita lipiciului, ci datorita tensiunii carcasei de lemn (pretensionare special creata in acest fel in designul creionului).
După uscare, piesa de prelucrat este tăiată cu freze speciale în creioane individuale.
Creioanele sunt tăiate treptat în mai multe cicluri de prelucrare.
Ieșirea este gata făcută, dar nu creioane colorate.
Deja în această etapă, forma creionului este așezată datorită tipului de profil al tăietorului de tăiere.
Apoi, pe linii speciale, se amorsează suprafața creionului. La pictarea creioanelor se folosesc emailuri realizate în fabrică. Aceste emailuri sunt realizate din componente care sunt sigure pentru oameni.
Linie pentru pictura creioane.
Cred că în magazine am văzut de multe ori creioane cadou pictate cu pete colorate. Rezultă că pentru a le colora așa se folosește o întreagă tehnologie special dezvoltată. Iată un mic fragment din procesul de vopsire.
Când am vizitat atelierul de vopsea, s-a întâmplat să văd un lot de creioane pentru livrarea către guvernul Federației Ruse a unei noi mostre. Vârful creionului simbolizează steagul nostru național. Creioanele se usucă într-un cadru tehnologic special. Regularitatea rândurilor pare foarte neobișnuită și atrage.
După vopsire, creioanele sunt stivuite în loturi pentru a fi expediate la următoarele secțiuni ale fabricii.
Este o mare plăcere să te uiți la mii de creioane colorate conform tehnologiei proprietare a fabricii. Aceasta este o vedere foarte neobișnuită.
Linie tehnologică de finisare a suprafețelor.
Dulap depozitare timbre. Stochează ștampile pentru întreaga gamă de produse.
Dacă este necesar, înainte de ambalare, creioanele sunt ascuțite pe o mașină specială. Fotografia arată stadiul intermediar de ascuțire.
Am fost uimit de viteza mașinii. Creioanele au căzut în tavă într-un flux continuu. Mi-am amintit imediat de toate încercările mele personale nereușite de a ascuți creioanele. Din aceste amintiri, această mașină a început să inspire și mai mult respect.
Fabrica produce, de asemenea, astfel de creioane interesante de formă ovală folosite în construcții și reparații.
Matricele de creioane depozitate arată foarte neobișnuit și atractiv. Nu vei vedea asta în altă parte.
La zona de ambalare, creioanele sunt sortate și ambalate manual. Aici domnește atmosfera deosebita. Oamenii lucrează în liniște și în tăcere. Mulți angajați au experiență continuă de lucru în fabrică de peste 40 de ani.
Fabrica are propriul laborator dotat, unde produsele sunt testate pe tot parcursul ciclului de producție și sunt dezvoltate noi tehnologii de producție. Imaginea prezintă un dispozitiv Amsler pentru determinarea rezistenței la rupere a tijelor de scris.
Înainte de a pleca, am intrat într-o cameră cu standuri demonstrative pentru produsele fabricii. Emblema fabricii provoacă un fel de nostalgie. La urma urmei, aceste creioane sunt familiare fiecăruia dintre noi încă din copilărie.
Fabrica produce mai multe linii de produse. Seria profesională de creioane pentru artiști, decoratori și designeri.
Mostre de creioane furnizate guvernului Federației Ruse. Pentru proiectarea creioanelor, a fost ales un desen care să se potrivească cu culoarea veselei standard de malachit pentru angajații guvernului Federației Ruse. Dar, pe lângă aceasta, au și alte diferențe față de creioanele obișnuite: în primul rând, forma lor este realizată cu maximă considerație pentru ergonomia mâinii unui adult și, în plus, folosesc o tijă specială de tip „lumograf” pentru a nota în margini și în jurnalul, nu este uns manual, ci se șterge bine cu o gumă fără a deteriora hârtia.
Creioane de desen de inginerie:
Produse suveniruri originale ale fabricii.
Vizita la fabrică a fost foarte interesantă și informativă. A fost foarte interesant pentru mine să văd câtă tehnologie originală și forță de muncă este investită în fabricarea a ceea ce ar părea a fi așa. obiect simplu ca un creion.
Vreau să-mi exprim profunda recunoștință față de tehnologul șef de producție Marina pentru ajutorul și explicarea proceselor de producție. La sfârșitul vizitei la fabrică, conducerea acesteia a prezentat editorilor creioanele lor de marcă, inclusiv cele furnizate guvernului Federației Ruse.
Un scurt videoclip despre cum se fac creioanele.
