Vsak od nas se že od malih nog ukvarja z ustvarjalnostjo ali naprej šolski pouk soočen s predmetom, kot je svinčnik. Najpogosteje ga ljudje obravnavajo kot nekaj običajnega, kot preprosto in uporabno stvar. Toda malo ljudi je razmišljalo o tem, kako zapleten je tehnološki proces njegove proizvodnje.

Mimogrede, pri izdelavi svinčnika gre skozi 83 tehnoloških operacij, pri izdelavi se uporablja 107 vrst surovin in materialov, proizvodni cikel pa je 11 dni. Če na vse to še pogledate s strani celotne linije izdelkov, potem se izriše kompleksna utečena proizvodnja s skrbnim načrtovanjem in nadzorom.

Da bi na lastne oči videli proizvodni proces svinčnikov, gremo v moskovsko tovarno, imenovano po Krasinu. To je najstarejša proizvodnja svinčnikov v Rusiji. Tovarna je bila s podporo vlade ustanovljena leta 1926. Glavna naloga vlade je bila odpraviti nepismenost v državi, za to pa je bilo potrebno zagotoviti pisalne potrebščine. Po propadu Sovjetska zveza Tovarna Krasin je ostala edini proizvajalec svinčnikov v CIS s polnim proizvodnim ciklom. To pomeni, da je vse izdelano tovarniško – od pisala do končnega izdelka – svinčnika. Oglejmo si podrobneje postopek izdelave svinčnika.
Za proizvodnjo svinčnikov tovarna prejme posebej obdelane in zložene lipove plošče. Pred uporabo pa je treba izdelati pisalne palice.

Pojdimo na delavnico za izdelavo palic za svinčnike. Pisalne palice so narejene iz mešanice gline in grafita. Priprava potrebne mešanice se začne s takšnimi tehnološkimi napravami, kjer se glina drobi. Zdrobljena glina se po tekočem traku pošlje na naslednjo proizvodno lokacijo.

V naslednjem delu so nameščeni posebni mlini, kjer se glina bolj fino zmelje in zmeša z vodo.

Naprave za pripravo mešanice gline z grafitom. Tu se zmes za bodoče palice znebi nečistoč in pripravi za nadaljnjo obdelavo.

Treba je opozoriti, da se pri proizvodnji svincev uporabljajo samo naravne snovi, kar nam omogoča, da proizvodnjo štejemo za okolju prijazno. Namestitev za stiskanje mešanice. Palice se pridobivajo iz dobljenih polizdelkov. Odpadkov v proizvodnji praktično ni, saj jih ponovno uporabijo.

Na tej proizvodni lokaciji so same palice že pridobljene, a da bodo prišle v svinčnik, bodo na njih izvedene številne tehnološke operacije.

Sama tehnologija pridobivanja palic spominja na ekstruzijo. Skrbno pripravljeno in premešano maso iztisnemo skozi poseben žig z luknjami.

Po tem se praznine za pisalne palice postavijo v posebno posodo.

In sušimo v omari 16 ur.

Po tem se palice skrbno ročno sortirajo.

Takole izgleda delovno mesto za sortiranje palic. To je zelo težko in mukotrpno delo. Mačke spijo za namizno svetilko.

Po sortiranju se palice kalcinirajo v posebni omari. Temperatura žarjenja se giblje od 800 do 1200 stopinj Celzija in neposredno vpliva na končne lastnosti palice. Trdota svinčnika je odvisna od temperature, ki ima 17 gradacij – od 7H do 8V.

Po žarjenju se palice napolnijo z maščobo pod posebnim pritiskom in temperaturo. To je potrebno, da jim zagotovimo potrebne lastnosti pisanja: intenzivnost črte, lahkotnost drsenja, kakovost ostrenja, enostavnost brisanja z radirko. Odvisno od zahtevane vrednosti trdote jedra lahko uporabimo mast, slaščičarsko mast ali celo čebelji in karnauba vosek.
Izhodni proizvod območja proizvodnje palic.

Po tem gredo palice na montažo. Tukaj na takih strojih se pripravljajo deske za svinčnike. V njih so vrezani utori za namestitev pisalnih palic.

Rezalni del stroja brusi utore v deskah.

Plošče samodejno vstopijo v tak posnetek.

Nato na drugem stroju palice položimo v vnaprej pripravljene deske.

Po polaganju polovice plošč zlepimo s PVA lepilom in pustimo, da se na pritisk posušijo. Bistvo te operacije je, da sama palica ni prilepljena na deske. Njegov premer je večji od premera utora in za zapiranje strukture je potrebna stiskalnica. Palica pa se ne bo držala v lesu zaradi lepila, temveč zaradi napetosti lesene lupine (prednapetost, ki je posebej ustvarjena na ta način v zasnovi svinčnika).

Po sušenju se obdelovanec žaga s posebnimi rezalniki v posamezne svinčnike.

Svinčniki se postopoma žagajo v več ciklih obdelave.

Izhod je že pripravljen, vendar ne barvni svinčniki.

Že na tej stopnji je oblika svinčnika položena zaradi vrste profila rezalnega rezalnika.

Nato je na posebnih črtah površina svinčnika premazana. Pri barvanju svinčnikov se uporabljajo tovarniško izdelani emajli. Ti emajli so narejeni iz komponent, ki so varne za ljudi.

Linija za barvanje svinčnikov.

Mislim, da smo v trgovinah že večkrat videli darilne svinčnike pobarvane s pisanimi madeži. Izkazalo se je, da se za njihovo takšno barvanje uporablja celotna posebej razvita tehnologija. Tukaj je majhen delček postopka slikanja.

Ko sem obiskal lakirnico, sem slučajno videl serijo svinčnikov za dostavo vladi Ruske federacije novega vzorca. Konica svinčnika simbolizira našo državno zastavo. Svinčniki se sušijo v posebnem tehnološkem okviru. Pravilnost vrstic izgleda zelo nenavadno in privlači.

Po barvanju se svinčniki zložijo v serije za pošiljanje v naslednje oddelke tovarne.

Z velikim užitkom je gledati na tisoče svinčnikov, obarvanih po lastni tehnologiji tovarne. To je zelo nenavaden pogled.

Tehnološka linija za končno obdelavo površin.

Omara za shranjevanje štampiljk. Tu so shranjene znamke za celotno paleto izdelkov.

Po potrebi se svinčniki pred pakiranjem nabrusijo na posebnem stroju. Na fotografiji je vmesna stopnja ostrenja.
Presenetila me je hitrost stroja. Svinčniki so padali na pladenj v neprekinjenem toku. Takoj sem se spomnil vseh svojih osebnih neuspešnih poskusov ošiljenja svinčnikov. Iz teh spominov je ta stroj začel vzbujati še več spoštovanja.

Tovarna proizvaja tudi tako zanimive svinčnike ovalne oblike, ki se uporabljajo v gradbeništvu in popravilih.

Nizi shranjenih svinčnikov so videti zelo nenavadni in privlačni. Tega ne boste videli nikjer drugje.

V embalaži se svinčniki ročno sortirajo in pakirajo. Tukaj kraljuje posebno vzdušje. Ljudje delajo tiho in tiho. Številni zaposleni imajo neprekinjene delovne izkušnje v tovarni več kot 40 let.

Tovarna ima opremljen lasten laboratorij, kjer se testirajo izdelki v celotnem proizvodnem ciklu in razvijajo nove proizvodne tehnologije. Na sliki - Amslerjeva naprava za ugotavljanje odpornosti proti lomu pisalnih palic.

Pred odhodom sem šel v sobo z demonstracijskimi stojnicami za izdelke tovarne. Emblem tovarne povzroča nekakšno nostalgijo. Navsezadnje so ti svinčniki poznani vsakemu od nas že od otroštva.
Tovarna proizvaja več linij izdelkov. Profesionalna serija svinčnikov za umetnike, dekoraterje in oblikovalce.

Vzorci svinčnikov, dobavljeni vladi Ruske federacije. Za oblikovanje svinčnikov je bila izbrana risba, ki ustreza barvi standardne namizne posode iz malahita za uslužbence vlade Ruske federacije. Toda poleg tega imajo tudi druge razlike od navadnih svinčnikov: prvič, njihova oblika je izdelana z največjim upoštevanjem ergonomije roke odraslega, poleg tega pa uporabljajo posebno lumografsko palico za zapisovanje na robovih in v dnevnik se ne maže z roko, ampak se dobro briše z radirko, ne da bi poškodoval papir.

Inženirski risalni svinčniki:

Originalni spominki tovarne.

Obisk tovarne je bil zelo razburljiv in poučen. Bilo mi je zelo zanimivo videti, koliko izvirne tehnologije in dela je vloženega v izdelavo tega, kar bi se zdelo tako preprost predmet kot svinčnik.

Za pomoč in razlago proizvodnih procesov se želim zahvaliti glavni proizvodni tehnologinji Marini. Ob koncu obiska tovarne je njeno vodstvo urednikom predstavilo svinčnike svoje blagovne znamke, vključno s tistimi, ki so jih dobavili vladi Ruske federacije.

Kratek video o izdelavi svinčnikov.

Risanje je zabavna in koristna dejavnost za vse starosti. In eden najbolj umetniških materialov katerega koli otroka so svinčniki. Toda le malo nas ve, kako nastanejo svinčniki, kakšen les se uporablja za ta namen. Omeniti velja, da ustvarjanje teh pisarniških materialov poteka v vsaki tovarni na svoj način. Uredniki spletnega mesta so izvedli preiskavo in bodo povedali zgodbo o videzu svinčnika in tehnologiji njegove izdelave.

Zgodovina svinčnika se je začelo pred približno 300 leti, ko so namesto svinca uporabili nov mineral, grafit. Je pa zelo mehka, zato so grafitni masi dodali glino. Zaradi tega je grafitna palica postala trša in močnejša. Več gline, trši je svinčnik. Zato obstajajo različne vrste svinčnikov: trdi, srednji in mehki.

A grafit se tudi zelo umaže, zato je dobil "obleko". Postala je lesena. Izkazalo se je, da ni vsako drevo primerno za izdelavo telesa svinčnika. Potrebujete drevo, ki ga je enostavno načrtovati in rezati, vendar ne sme biti kosmato. Kot idealna za ta namen se je izkazala sibirska cedra.

V grafitno maso vmešamo še maščobo in lepilo. To je zato, da grafit lažje drsi po papirju in pusti nasičeno sled. Tako je pred približno dvesto leti svinčnik postal podoben temu, kar smo vajeni videti.

Kako so nastali svinčniki

Svinčnike so takrat izdelovali ročno. Z vodo razredčeno mešanico grafita, gline, maščobe, saj in lepila smo vlili v luknjo v leseni paličici in jo na poseben način izhlapevali. En svinčnik je bil narejen v kakih petih dneh in je bil zelo drag. V Rusiji je proizvodnjo svinčnika organiziral Mihail Lomonosov v provinci Arkhangelsk.

Svinčnik se nenehno izboljšuje. Okrogel svinčnik se kotali z mize, zato so si omislili šesterokotni svinčnik. Nato je bila zaradi udobja na vrhu svinčnika nameščena radirka. Pojavili so se barvni svinčniki, pri katerih je namesto grafita v minicah uporabljena kreda s posebnim lepilom (kaolin) in barvilom.

Ljudje so še naprej iskali material za zamenjavo lesa. Tako so bili svinčniki v plastičnem okvirju. Izumili so mehanski svinčnik v kovinskem ohišju. Zdaj se proizvajajo tudi voščeni svinčniki.

Od začetka ustvarjanja do končnega izdelka gre svinčnik skozi 83 tehnoloških operacij, pri izdelavi je uporabljenih 107 vrst surovin in materialov, proizvodni cikel pa je 11 dni.

Iz kakšnega lesa so danes izdelani svinčniki?

V večini primerov so izdelani iz jelše in lipe, ki jih je na ozemlju Rusije ogromno. Jelša ni najbolj obstojen material, ima pa enotno strukturo, kar poenostavlja proces obdelave in ohranja naravno naravno barvo. Kar zadeva lipo, izpolnjuje vse operativne zahteve, zato se uporablja pri proizvodnji poceni in dragih svinčnikov. Zaradi dobre viskoznosti material trdno drži svinec. Edinstven material za ustvarjanje svinčnikov je cedra, ki se pogosto uporablja v tovarnah v Rusiji. Omeniti velja, da se ne uporablja zdrav les, temveč primerki, ki ne dajejo več orehov.

Steblo: kaj je osnova

Proizvodnja svinčnikov se izvaja s posebnim jedrom. Grafitni svinec je sestavljen iz treh komponent – ​​grafita, saj in mulja, ki so jim pogosto dodana organska veziva. Poleg tega je grafit, tudi barvni grafit, stalna sestavina, saj je pisalo tisto, ki pusti sled na papirju. Palice so ustvarjene iz skrbno pripravljene mase, ki ima določeno temperaturo in vlažnost. Zgneteno testo oblikujemo s posebno stiskalnico, nato pa ga prepeljemo skozi opremo z luknjami, zaradi česar masa izgleda kot rezanci. Ti rezanci se oblikujejo v valje, iz katerih se iztisnejo palice. Ostaja le, da jih vžgemo v posebnih lončkih. Nato se palice žgejo, nato pa se izvede mast: nastale pore se napolnijo z maščobo, stearinom ali voskom pod pritiskom in pri določeni temperaturi.

Kako so narejeni barvni svinčniki?

Tudi tu je jedro, ki je sestavljeno iz pigmentov, polnil, maščobnih komponent in veziva, bistveno drugačno. Postopek izdelave palice je naslednji:

Izdelane palice se položijo v posebne utore na deski in prekrijejo z drugo desko;

Obe plošči sta zlepljeni s PVA lepilom, medtem ko se palica ne sme držati;

Konci lepljenih plošč so poravnani;

Izvede se priprava, to je dodajanje maščobe v že obstoječo mešanico.

Omeniti velja, da se proizvodnja svinčnikov izvaja ob upoštevanju potrošniških lastnosti izdelkov. Torej, poceni svinčniki so narejeni iz lesa, ki ni najvišje kakovosti, popolnoma enak - ne najvišje kakovosti - in lupine. Toda svinčniki, ki se uporabljajo v umetniške namene, so izdelani iz visokokakovostnega lesa, ki ima dvojno velikost. Odvisno od tega, iz česa je svinčnik izdelan, bo izvedeno tudi njegovo ostrenje. Menijo, da so čisti čipi pridobljeni, če so izdelki izdelani iz borovega, lipovega ali cedrovega lesa. Poleg tega je pomembno, da je svinčnik kvalitetno prilepljen – tak svinčnik se ne bo zlomil niti ob padcu.

Kakšna naj bo lupina?

Enostavnost in lepota svinčnika je odvisna od lupine. Ker so svinčniki izdelani iz lesa, mora izpolnjevati naslednje zahteve: mehkoba, trdnost in lahkotnost.

Med delovanjem mora lupina

Ne zlomi se in ne zdrobi, kot celotno telo;

Ne piling pod vplivom naravnih dejavnikov;

Imejte čudovit rez - gladek in sijoč;

Bodite odporni na vlago.

Kakšna oprema se uporablja?

Proizvodnja svinčnikov poteka z uporabo različnih naprav. Na primer, čiščenje gline, iz katere bo kasneje izdelana grafitna palica, zahteva posebne mline in drobilnike. Obdelava mešanega testa poteka na vijačni stiskalnici, kjer se sama palica oblikuje iz testa z valji s tremi različnimi razmiki. Za isti namen se uporablja matrica z luknjami. Sušenje lesenih obdelovancev poteka v sušilnih omarah, kjer se izdelki vrtijo 16 ur. Pri dobrem sušenju pridobi les največ 0,5 % vlažnost. Kar zadeva barvne svinčnike, niso izpostavljeni toplotni obdelavi zaradi prisotnosti polnil, barvil in mastnih komponent v njih. Na posebnem stroju se svinčniki obrežejo po dolžini.

Kako nastanejo svinčniki

Sušenje igra pomembno vlogo v proizvodnem procesu. . Izvaja se v posebnih vrtinah s stroji, deske pa se zlagajo tako, da je sušenje čim bolj učinkovito. V teh vrtinah se sušenje izvaja približno 72 ur, nato se plošče razvrstijo: zavrnejo se vsi razpokani ali grdi izdelki. Izbrani surovci so oplemeniteni s parafinom, kalibrirani, to je, da so na njih izrezani posebni utori, kjer bodo nameščene palice.

Zdaj se uporablja rezkalna linija, na kateri so bloki razdeljeni na svinčnike. Odvisno od oblike nožev, ki se uporabljajo na tej stopnji, so svinčniki okrogli, fasetirani ali ovalni. Pomembno vlogo igra pritrditev pisala v leseno ohišje: to mora biti opravljeno trdno in zanesljivo, kar zmanjša tveganje, da elementi pisala izpadejo. Elastično lepilo, ki se uporablja za lepljenje, naredi svinec močnejši.

Sodobni svinčniki in barvni svinčniki so na voljo v številnih oblikah in barvah. Ker svinčnike izdelujejo v tovarni, so zelo pozorni na vsako stopnjo proizvodnje.

Barvanje je ena od pomembnih stopenj, saj mora izpolnjevati številne zahteve. Ekstrudiranje se uporablja za končno obdelavo površine, čelna stran pa je zaključena s potapljanjem. V prvem primeru gre svinčnik skozi temeljni premaz, kjer se na koncu tekočega traku obrne za nanos naslednje plasti. Tako dobimo enakomeren premaz.

V Rusiji sta dve veliki tovarni svinčnikov. Tovarna svinčnikov im. Krasina v Moskvi― prvo državno podjetje v Rusiji za proizvodnjo svinčnikov v leseni lupini. Tovarna je bila ustanovljena leta 1926. Že več kot 72 let je največji proizvajalec pisarniškega materiala.

Sibirska tovarna svinčnikov v Tomsku. Leta 1912 je carska vlada v Tomsku organizirala tovarno, ki je žagala cedrovo ploščo za proizvodnjo vseh svinčnikov, proizvedenih v Rusiji. V letu 2003 je tovarna močno povečala svojo ponudbo in na trg uvedla nove blagovne znamke svinčnikov, ki so znane po svoji kakovosti. « Sibirska cedra"in" ruski svinčnik» z dobrimi potrošniškimi lastnostmi. Svinčniki novih blagovnih znamk so zavzeli vredno mesto med poceni domačimi svinčniki iz ruskih okolju prijaznih materialov.

Leta 2004 je bila tovarna svinčnikov prodana češkemu podjetju KOH-I-NOOR. V tovarno so prišle naložbe in pojavile so se nove priložnosti za distribucijo izdelkov ne le na domačem, temveč tudi na svetovnem trgu pisarniškega materiala.

Obstajata dve glavni vrsti svinčnikov - navadni in barvni. Preprost svinčnik ima grafitno svinčnik in piše, odvisno od trdote grafita, sivo – od svetle do skoraj črne. Preprosti svinčniki se razlikujejo po trdoti svinčnika, ki je označena s črkama M (ali B v angleški različici) - mehko in T (ali H) - trdo. Normalno - trdo-mehki svinčnik je označen s črkama TM ali NI (včasih je označen tudi s črko F). Ta oznaka se nanese na telo svinčnika. Če svinčnik ni označen na noben način, pomeni, da je trd-mehak. Tudi barvni svinčniki so v več vrstah: klasični barvni (enostranski in dvostranski), voščeni, pastelni, akvarelni itd.

Kljub temu, da se grafitni svinčnik popularno imenuje "preprost", je tehnologija njegove izdelave veliko bolj zapletena od tehnologije izdelave barvnih svinčnikov, saj za razliko od slednjih zahteva dodatno žganje.

pisalo preprosti svinčniki je narejen iz bele gline - kaolina in grafita, jedro barvnih svinčnikov pa je sestavljeno iz kaolina z barvnimi pigmenti. Poleg tega so lahko sami pigmenti sintetični in naravni. Pisalo, ki vključuje naravne sestavine, je bolj priročno za uporabo, zagotavlja mehak nanos, daje svetle nasičene barve, ki ne zbledijo niti pod neposredno sončno svetlobo. Glavi akvarelnih svinčnikov so dodane posebne emulzije, ki se ob stiku z vodo raztopijo in ustvarijo enakomeren sloj barve na papirju - tako imenovani akvarelni učinek.

Mine za pastelne svinčnike so narejene s stiskanjem naravnih pigmentov in lanenega olja. In sestava pisala voščenih svinčnikov kot adstringenta vključuje, kot že ime pove, vosek. Ustvarja močan oprijem na svincu, pušča široko mastno sled in zagotavlja boljše drsenje po papirju.

Proces izdelave svinčnikov v leseni lupini je popolnoma avtomatiziran in je sestavljen iz več faz: izdelava svinčnika, desk, povezovanje komponent in obdelava surovcev. Prvič, svinčnik bodočih svinčnikov je narejen iz mešanice gline in grafita. Deleži komponent na stopnji mešanja grafita in gline določajo trdoto bodočega svinca. Več kot je svincu dodanega grafita, mehkejša bo njegova struktura. Če v svinčniku prevladuje kaolin, bo svinčnik trši.

Glina je predhodno očiščena. Da bi to naredili, se surovina najprej zdrobi v drobilnicah, nato pa se v posebnih mlinih zmeša s toplo vodo. Glino, razredčeno v vodi, prelijemo s tekočim steklom, da se znebimo nečistoč - peska itd. Nato glini dodamo grafit po receptu in vezivo, ki ga skuhamo iz škroba.

Sredična masa mora biti pri določeni temperaturi in vlažnosti. Najmanjše odstopanje od norme bo povzročilo poškodbe surovin. Na primer, če se zmes izsuši, bo postala pretrda, kar lahko poškoduje opremo. Previdno zgneteno "testo" iz grafita in gline pade v vijačno stiskalnico. Tam se oblikuje skozi valje s tremi različnimi režami. Zaradi tega postopka se masa zdrobi, postane homogena, iz nje se odstranijo zračni mehurčki in odvečna vlaga. Debelina testa z vsako ponovno obdelavo se postopoma zmanjšuje - od 1 mm do 0,25 mm.

Nato se masa spusti skozi matrico z luknjami, po kateri se spremeni v tako imenovane "rezance". Oblikuje se v valje, iz katerih se na stiskalnici iztisne palica zahtevane dolžine in premera. Palice morajo biti posušene. To se izvaja v sušilnih omarah z neprekinjenim vrtenjem 15-16 ur. Vsebnost vlage v končni palici ne sme presegati 0,5%. Po sušenju se palice kalcinirajo v posebnih lončkih v peči. Pri žganju se vezivo v jedru izžge, sintrana glina pa tvori ogrodje pisala.

Na stopnjo trdote končnega svinčnika poleg razmerja gline vplivata tudi temperatura in trajanje žganja ter sestavine, ki sestavljajo tako imenovano maščilno kopel. Žganje svinca, odvisno od želene gradacije, poteka pri temperaturi od 800 do 1200 stopinj Celzija. Po žganju se palice dajo v posebno maščobno kopel. Zaradi te operacije se pore, ki so nastale v grafitu po izgorevanju veziva, pod pritiskom pri določeni temperaturi napolnijo z maščobo, stearinom ali voskom.

Včasih se lahko kot surovine uporabljajo jedilne in slaščičarske maščobe ter dodatna veziva (na primer na osnovi škroba). Izbira snovi, ki se uporablja za mastitev, je odvisna od trdote palice. Na primer, slaščičarska maščoba se uporablja za mehke svinčnike, vosek pa za trde svinčnike. Stearin za masčenje se uporablja za izdelavo svincev srednje trdote (na primer trdo-mehko). Palice velikih premerov se proizvajajo na navpičnih zidarskih stiskalnicah.

Mine za barvne svinčnike so narejene nekoliko drugače. Vključujejo pigmente, polnila, veziva in maščobna sredstva. Glina (kaolin) je glavna surovina. Dodani so mu pigmenti, adstrigenti in v nekaterih primerih maščobni dodatki. Vsak proizvajalec ima svoj recept za izdelavo svincev, ki pa je velika skrivnost. Številne tovarne uporabljajo druge dodatke, vključno z barvili, naravnimi polnili, voski in vezivi na osnovi celuloze.

Po mešanju vseh komponent zmes ekstrudiramo s stiskalnico in na izhodu dobimo palice želenega premera. Razrežemo jih na kose vnaprej določene dolžine in jih nato posušimo pri sobni temperaturi. Kot smo že omenili, so samo grafitne palice kaljene. Minice za barvne svinčnike niso toplotno obdelane, saj se pod vplivom visoke temperature barvni pigmenti uničijo (če pogovarjamo se o sestavinah naravnega izvora) ali bistveno spremenijo barvo (to velja predvsem za anorganske sestavine).

V koraku dodajanja maščobe, ki daje barvni pečat in zadržuje obarvane delce na papirju, lahko uporabimo dve različni tehnologiji: tako imenovano hladno ali vročo »pripravo«. Pri hladni pripravi se mast doda mešanici med mešanjem komponent. Praviloma se ta tehnologija uporablja pri izdelavi poceni svinčnikov srednje kakovosti, katerih svinčnik je sestavljen iz organskih pigmentov, ki pa so kontraindicirani pri visokih temperaturah.

Vroča priprava se izvede takoj po sušenju palic. Kot rezultat tega postopka se svinci namočijo v vročo maščobo. Ta metoda se uporablja pri izdelavi kakovostnih umetniških (predvsem akvarelnih) svinčnikov. Sestava takšne kopeli je ena glavnih poslovnih skrivnosti tovarne, vendar v vsakem primeru vsebuje visoko kakovostne organske maščobe (na primer kokosovo ali sončnično olje).

Vsi barvni svinčniki so pogojno razdeljeni na šolske (visokokakovostne, poceni in poceni) in umetniške. Slednji so najvišje kakovosti in dobrih barvnih lastnosti. Toda v vsakem primeru, ne glede na cenovno kategorijo, morajo palice preprostih in barvnih svinčnikov skozi več stopenj nadzora kakovosti, razen če seveda proizvodno podjetje ne skrbi za svoj ugled.

Hkrati s proizvodnjo palic se izdelujejo tudi svinčniki. Telo svinčnika je izdelano iz različnih drevesnih vrst, kar določa kakovost končnega izdelka. Tako se na primer les jelše in topola šteje za nizko kakovost. Za doseganje zadovoljive kakovosti korpusa ta material zahteva drago obdelavo, ki si je manjši proizvajalci, ki se odločijo za tak les, ne morejo privoščiti. Lipov les velja za zadovoljivo kakovost. Najpogosteje se uporablja za izdelavo poceni šolskih svinčnikov. Les bora, jelutonga in cedre (sibirske in kalifornijske) velja za kakovosten, drag in se uporablja za izdelavo posebnih umetniških svinčnikov.

Postopek izdelave lesenega etuija za svinčnik je sestavljen iz več korakov. Najprej boste potrebovali že pripravljene lesene palice. Končajo se vzdolž dolžine prihodnjih svinčnikov z dodatki za obdelavo in krčenje. Leseni surovci so razžagani v posamezne deske na večdelnem stroju in impregnirani s parafinom v avtoklavih za izboljšanje mehanskih lastnosti končnega izdelka. Debelina vsake deske je polovica debeline končnega izdelka. Med obdelavo s paro se iz desk odstranijo smole, les pa dobi svetlo rjavo barvo z rožnatim odtenkom.

Nato se deske posušijo v "vodnjakih", kjer se strojno zložijo. Uporabljena metoda polaganja omogoča povečanje površine deske, ki je v stiku z vročo paro. Po eni strani to optimizira proizvodni proces, po drugi strani pa vam omogoča, da čim bolj odstranite vlago iz surovin. »Vodnjake« prestavimo v sušilnice, kjer ostanejo 72 ur. Nato se deske vzamejo ven in sortirajo. Med sortiranjem se odstranijo odpadki (razcepljeni surovci, nepravilno žagane deske itd.). Z različnimi sestavami impregnirane in posušene plošče sortiramo in kalibriramo po velikosti.

Na vsaki plošči so narejeni utori ali utori za pisalo, nato pa se na njih enakomerno nanese PVA lepilo. Nato se svinčnik sestavi: v eno od obeh desk se vstavi svinčnik, nato pa se pokrije z drugo desko. V tem primeru sama palica ni prilepljena na ploščo, ampak se drži zaradi napetosti "lupine".

Ker je premer palice nekoliko večji od premera utora, je zelo pomembno pravilno stiskanje deske v posebni napravi - sponi, kjer so svinčniki zlepljeni. Glede na proizvodno tehnologijo se za svinčnike določene velikosti in vrste uporablja različen pritisk stiskanja. Odstopanje od priporočenih kazalnikov vodi do velikega števila zavrnitev: svinčniki se preprosto zlomijo pod pritiskom.

Nastali bloki vstopijo v rezkalno linijo, kjer se z noži razdelijo na svinčnike. Vrsta noža določa obliko bodočega svinčnika - fasetirano, ovalno ali okroglo. Nato se skoraj dokončani svinčniki pošljejo v sortiranje na tekoči trak. Razvrščevalci preverijo vsak svinčnik, identificirajo in zasežejo pokvarjene izdelke.

Obdelovanci, dobljeni kot posledica stiskanja, so žagani vzdolž dolžine svinčnika, izravnani, brušeni, temeljni in prekriti z barvo in lakom. Površino svinčnika odpremo z barvo in lakom z risanjem (iztiskanjem), njegove konce pa s potapljanjem. V prvem primeru se svinčnik prenese skozi temeljni premaz. Najprej se med nanašanjem laka ali barve premika v eno smer, nato pa se na drugem koncu tekočega traku obrne in vrne nazaj. To pomaga ustvariti enakomerno in enakomerno pokritost.

Temni svinčniki so prekriti z barvo v vsaj petih slojih, lak pa v štirih. V svetlih barvah je svinčnik pobarvan z najmanj sedmimi plastmi barve in štirimi laki. Toda v idealnem primeru, da bi bila površina svinčnika enakomerna, brez madežev in "brz", mora biti skupno število slojev laka vsaj sedem do osem (več slojev, dražji je končni izdelek). Največje število plasti je 18.

Za barvanje koncev svinčnikov se uporablja tako imenovani dipping stroj. Z njegovo pomočjo se okvir s svinčniki nežno spusti v rezervoar za barvo. Toda v nekaterih primerih barva in lak nista potrebna. Na primer, svinčniki s telesom cedre gredo v prodajo brez dodatne obdelave lesa. Menijo, da je sama tekstura drevesa precej lepa in ne zahteva barvanja in lakiranja. Oznaka trdote svinčnika se nanese na svinčnik z udarnim vročim žigosanjem z barvnim folijskim trakom.

Svinčniki se prodajajo v dveh vrstah - ošiljeni in neošiljeni. Izdelki prve vrste so pakirani v škatle izključno ročno, drugi pa ročno in s pomočjo posebne avtomatske in polavtomatske opreme. Na polavtomatskem stroju lahko pakirate približno 15 tisoč svinčnikov na izmeno, na avtomatskem stroju - več kot desetkrat več. Stroji pakirajo škatle s šestimi ali dvanajstimi svinčniki. Zmogljivost stroja za pakiranje svinčnikov je v povprečju 350-550 paketov na uro.

Torej na kakovost in posledično na ceno končnega izdelka vpliva natančno upoštevanje tehnološkega procesa pri izdelavi pisala in telesa ter med montažo. Jedro svinčnika mora biti nameščeno strogo na sredini telesa. Če je centriranje pisala pokvarjeno, bo pri ostrenju neenakomerno odrezano in s takim svinčnikom bo nemogoče risati.

Pri ošiljenju svinčnika je pomembna tudi vrsta uporabljenega lesa. Material slabe kakovosti se drobi, les lipe, bora ali cedre pa daje enakomerne, čiste odrezke pri ostrenju izdelka. Velik pomen ima kvalitetno dvojno lepljenje pisala. Ščiti palico pred deformacijo znotraj ohišja. Takšen svinčnik se ne boji padca niti z velike višine. »Pravilo osmih plasti« zagotavlja ne le estetski videz izdelka iz jelše, lipe ali topola, temveč tudi zaščito pred drobci. In seveda je še posebej pomembna varnost materialov, uporabljenih v proizvodnji - od lesa do barve in laka. Predvsem se za izdelavo svinčnikov uporablja samo varen lak na vodni osnovi.

Skupni stroški potrebne opreme za proizvodnjo svinčnikov in barvnih svinčnikov se začnejo od 2,5 milijona rubljev. Toliko bo stala najcenejša rabljena linija (najverjetneje v nepopolni konfiguraciji). K temu dodajte še stroške najema proizvodnih prostorov (vsaj 50 kvadratnih metrov za manjšo proizvodnjo), plačilo komunalnih storitev in plače zaposlenih.

Za delo v proizvodnji svinčnikov bodo potrebni naslednji strokovnjaki: kalibrator tablet, šilček svinčnikov, palic in paličic, pobiralec svinčnikov in palic, barvilec svinčnikov, upravljavec tiskarskega stroja, upravljavec avtomatskega stroja. linija za proizvodnjo belih svinčnikov, gorilnik grafitnih palic, upravljavec strojev za sestavljanje svinčnikov, operater valjarne linije, operater disperzijskih mešalnikov za pripravo jedrne mase, dodelavec svinčnikov na avtomatu, stiskalnica svinčnikov, stiskalnica jeder, impregnator svinčnikov , impregnator za jedra, brusilnik mas za svinčnike, odvijalec jeder, rezalnik navojev za jedra, mešalnik, sortirnik v proizvodnji svinčnikov, sušilnik za jedra, mešalnik, brusilnik palic, štampiljka svinčnikov. Seveda je natančno število in vrsta strokovnjakov, ki bodo potrebni za delo v tovarni, odvisna od velikosti proizvodnje, asortimana, uporabljenih tehnologij in proračuna.

Končni izdelki se praviloma prodajajo prek veleprodajnih podjetij. Proizvedene serije svinčnikov so prevelike, zato je neposredno sodelovanje proizvajalcev s trgovskimi verigami neizvedljivo.

Težko je poimenovati natančno dobo vračila za proizvodnjo svinčnikov. Najprej so odvisni od obsega proizvodnje in začetnega zagonskega kapitala. Poleg tega bodo v prvem času najverjetneje ves dobiček vložili v promocijo svojih izdelkov na trgu, saj je konkurenca med proizvajalci svinčnikov in barvnih svinčnikov zelo velika (zlasti med zahodnimi proizvajalci, s katerimi domače tovarne še ne morejo konkurirati). kakovosti njihovih izdelkov). Minimalna doba vračila je po nekaterih podatkih 2-3 leta (za majhno podjetje).

Lilija Sisojeva
- portal poslovnih načrtov in smernic

Pozdravljeni vsi skupaj možgani! V današnjem projektu bomo naredili preprost svinčnik z lastnimi rokami z uporabo rezalnega stroja in rezkalnika. Tako se boste znebili nepotrebnih lesenih obdelovancev in se počutili kot pravi mojster.

1. korak: izrezovanje svinčnikov

Iz svojega najljubšega lesa izrežite dva tanka trakova. Velikost ni pomembna, saj bomo natančno velikost določili v zadnjih korakih projekta.

2. korak: Žlebljenje

Z nastavkom v rezkalnika izrežite majhen utor v vsakem kosu. Potrebno je držati svinčnik.

3. korak: Izbira možnih strank

Plošče za risanje lahko kupite na spletu, kot je Amazon.

4. korak: lepljenje

Dodajte veliko količino lepila za les na vsako polovico surovca ​​in vstavite svinec v utor.

5. korak: vpenjanje

Nastali obdelovanec povlecite s spono in pustite, da se posuši vsaj eno uro.

6. korak: Obrežite na velikost

Zdaj odrežite svinčnik na pravo velikost. Vzel sem končni svinčnik in naredil potrebne meritve vseh strani.

7. korak: Izrežite na dolžino

Odrežite svinčnik na dolžino. Oglejte si priloženo fotografijo tega postopka.

8. korak: brušenje

Z uporabo bloka z lepljenim brusnim papirjem in dveh kosov lesa, spojenih pod kotom 120°, sem brusil svoj svinčnik pod zahtevanimi koti, da sem ustvaril šestkotno obliko.

9. korak: Dokončajte obdelavo

Po želji dodajte zaščitno plast poliuretana za neprekosljivo videz tvoj svinčnik.

10. korak: Barvanje

Po želji potopite konico svinčnika v belo barvo za okrasni zaključek.

11. korak: Ošiljenje svinčnika

Zdaj lahko končni preprosti svinčnik izostrite.

Upoštevajte, da različne vrste lesa zahtevajo drugačen pristop k izdelavi in ​​obdelavi svinčnika.

Svinčnik je postal popolnoma nepogrešljiva stvar v človeškem življenju. Začeti od vrtec, spremlja osebo v šoli, na univerzi, doma in v pisarni. Končno je preprosto potreben pri reševanju križank.

Skupni stroški celotnega nabora potrebne opreme, ki je potrebna za organizacijo srednje velike proizvodnje svinčnikov, se začnejo pri dveh milijonih rubljev.

Koliko stane rabljena linija v kompletu? K temu je treba prišteti še stroške najema proizvodnega prostora, ki naj bi imel za manjšo delavnico površino najmanj petdeset kvadratnih metrov, pa tudi nakup surovin, plače delavcev in komunalne stroške.

Za takšno podjetje, kot je proizvodnja svinčnikov, je precej težko določiti natančne dobe vračila. Najprej so odvisne od količine proizvedenih izdelkov in od začetnega (začetnega) kapitala.

Poleg tega se v začetnem času ves dobiček najpogosteje vlaga v promocijo na trgu, saj je konkurenca med podjetji, ki proizvajajo ne le preproste, ampak tudi barvne svinčnike, precej velika, zlasti med zahodnimi tovarnami, s katerimi domače malo tekmujejo. do visoke kakovosti izdelkov, ki jih proizvajajo. Vendar pa mnogi strokovnjaki pravijo, da je minimalna doba vračila za mala podjetja dve ali tri leta.

tehnologija

Proizvodnja svinčnikov poteka po naslednjih tehnologijah. Predhodno je lesena surovca ​​skrbno brušena, nato je telo štirikrat temeljno obdelano, saj zmanjšanje števila prehodov povzroči nezadostno gladkost površine. Temeljni premaz, ki zapolni vse nepravilnosti na drevesu, mu daje moč za kasnejše barvanje. Nato je trup pobarvan.

Prihranki na vsaki stopnji tehnološkega procesa, čeprav zmanjšujejo stroške proizvedenih svinčnikov, vodijo do poslabšanja njihove kakovosti. Poleg tega je pomembna tudi okoljska prijaznost končnega izdelka, odvisno od sestave laka, ki prekriva telo izdelka. Znano je, da otroci, včasih pa tudi odrasli, zelo radi žvečijo pisalne pripomočke. Zato mora biti lak na vodni osnovi in ​​ne sme vsebovati škodljivih kemičnih topil.

Kateri materiali so potrebni

Za izdelavo preprostih svinčnikov ni pomembna le sestava svinčnika - gline in grafita. Vpliva tudi na kakovost lesa. Od tega, kako bo svinčnik izdelan, je odvisno, kako bo končni izdelek kasneje izgledal in kako enostavno se bo ostril. Najcenejše blago, namenjeno nezahtevnim kupcem, je iz jelše. Les takšnih svinčnikov je grdega videza in sive barve ter ne drži svinčnika zelo trdno.

Les

Najpogostejša vrsta lesa, ki v celoti izpolnjuje vse zahteve glede surovin pri organizaciji proizvodnje svinčnikov, je lipa.

Poleg tega raste skoraj povsod in je dovolj viskozen material, da tesno drži palico.

Kakovostnejši in s tem dražji svinčnik je izdelek iz bora, cedre in tudi tropskega drevesa jelutong, značilnosti proizvodnje ki so zelo visoke. Toda najbolj dragocena je surovina iz kalifornijske cedre. Pisalne potrebščine iz tega drevesa so zelo drage in veljajo za prestižne.

pisalo

Najprej je jedro svinčnika izdelano iz gline z grafitom. Deleži teh komponent določajo trdoto svinca. Poleg tega, več kot je grafita, mehkejša bo struktura. In obratno, če je v svincu veliko kaolina, se bo sestava preprostih svinčnikov izkazala za trdnejšo.

Zelo pomembno je, kako je pisalni pribor nabrušen. Čist in enakomeren sekanec zagotavlja kakovost lesa. Hkrati je zelo pomembno, da se palica nahaja v središču telesa, ker če to tehnologijo proizvodnja svinčnikov je motena, svinčnik se med ostrenjem neenakomerno reže.

Poleg tega mnogi proizvajalci pisarniškega materiala uporabljajo tako imenovano kalibriranje svinčnika SV, da preprečijo zlom peclja, če svinčnik pade na tla. V tem primeru se zlomi samo na nabrušeni konici in ne znotraj ohišja.

Stopnja barvanja

Ta tretji in prav tako zelo pomemben element v proizvodnji ne dovoljuje manj kot sedem slojev barvanja svinčnika, sicer se les prekrije z robovi. Znana podjetja, ki resno skrbijo za kakovost svojih izdelkov, običajno začnejo z dvanajstimi plastmi. Proizvodnja dragih svinčnikov pa vključuje do osemnajstkratno, včasih tudi dvajsetkratno barvanje. Potem bo ta pisalni material imel visok sijaj in dobesedno zrcalno površino.

Oprema

Oprema za proizvodnjo svinčnikov je raznolika. Za čiščenje gline so potrebni drobilnik in posebni mlini. Glino, razredčeno v vodi, prelijemo s tekočim steklom, da jo znebimo nečistoč, vključno s peskom. Nato mu po recepturi dodamo grafit in vezivo, ki je narejeno iz škroba. Masa jedra mora imeti določeno temperaturo in vlažnost. Najmanjše odstopanje vodi do poslabšanja surovin.

Skrbno stepano "testo", zgneteno z grafitom in glino, se pošlje v vijačno stiskalnico, kjer se oblikuje z valji s tremi različnimi režami. Posledično se masa zdrobi in postane homogena. Iz njega se odstranijo zračni mehurčki z odvečno vlago. Debelina testa po ponovni obdelavi se postopoma zmanjša od enega do 0,25 milimetra.

Nato se masa spusti skozi matrico z luknjami, kjer se spremeni v nekakšne "rezance" - v valje, iz katerih stiskalnica že iztisne palico z zahtevano dolžino in premerom. Palice se temeljito posušijo v sušilnih pečeh, kjer poteka neprekinjeno vrtenje petnajst ali šestnajst ur. Vlažnost končnega elementa ne sme biti večja od pol odstotka. Po sušenju jih žgejo že v peči v posebnih lončkih.

Barvni svinčniki

Mine za barvne svinčnike so narejene nekoliko drugače. Vsebujejo pigmente, pa tudi polnila z vezivi in ​​maščobnimi sredstvi. Glina ali kaolin je glavna surovina.

Vsak bolj ali manj velik proizvajalec ima svoj recept za izdelavo svincev, ki ga hranijo v veliki skrivnosti. Številne tovarne aditivov uporabljajo barvila in voske ter naravna polnila in veziva na osnovi celuloze.

Jedra barvnih svinčnikov niso podvržena toplotni obdelavi, saj se lahko barvni pigmenti pod vplivom visokih temperatur uničijo.

V fazi dodajanja maščobe, ki daje barvni pečat in ga obdrži na papirju, se uporabljata dve različni tehnologiji: tako imenovana topla ali hladna “priprava”.

V prvem primeru se izvede takoj po sušenju, medtem ko se svinci navlažijo v vroči maščobi. Najpogosteje se ta tehnologija uporablja pri izdelavi visokokakovostnih akvarelnih svinčnikov.

Pri hladni pripravi zmesi dodamo maščobo. Praviloma se ta metoda uporablja, ko je vzpostavljena proizvodnja svinčnikov srednje kakovosti s svinčnikom iz organskih pigmentov.