Es gibt zwei Haupttypen von Bleistiften – einfarbige und farbige. Ein einfacher Bleistift hat eine Graphitmine und schreibt, je nach Härte des Graphits, in Grau – von hell bis fast schwarz. Einfache Bleistifte unterscheiden sich in der Minenhärte, die durch die Buchstaben M (oder B in der englischen Version) – weich und T (oder H) – hart angegeben wird. Normal – ein hart-weicher Bleistift ist mit den Buchstaben TM oder NI gekennzeichnet (manchmal wird er auch mit dem Buchstaben F gekennzeichnet). Diese Markierung wird auf dem Stiftkörper angebracht. Wenn der Bleistift in keiner Weise markiert ist, bedeutet dies, dass er hart-weich ist. Buntstifte gibt es auch in verschiedenen Ausführungen: klassische Buntstifte (einseitig und doppelseitig), Wachs-, Pastell-, Aquarellstifte usw.

Obwohl der Graphitstift im Volksmund als „einfach“ bezeichnet wird, ist die Technologie zu seiner Herstellung viel komplizierter als die Technologie zur Herstellung von Buntstiften, da im Gegensatz zu letzteren ein zusätzliches Brennen erforderlich ist.

Stift einfache Bleistifte besteht aus weißem Ton – Kaolin und Graphit, und der Kern von Buntstiften besteht aus Kaolin mit Farbpigmenten. Darüber hinaus können die Pigmente selbst sowohl synthetisch als auch natürlich sein. Der Stift, der natürliche Inhaltsstoffe enthält, ist bequemer zu verwenden, sorgt für eine weiche Anwendung und sorgt für leuchtende, gesättigte Farben, die auch bei direkter Sonneneinstrahlung nicht verblassen. Der Mine von Aquarellstiften werden spezielle Emulsionen zugesetzt, die sich bei Kontakt mit Wasser auflösen und so eine gleichmäßige Farbschicht auf dem Papier erzeugen – den sogenannten Aquarelleffekt.

Pastellbleistiftminen werden durch Pressen natürlicher Pigmente und Leinöl hergestellt. Und die Zusammensetzung des Stifts von Wachsstiften als Adstringens umfasst, wie der Name schon sagt, Wachs. Es sorgt für einen starken Halt der Mine, hinterlässt eine breite Ölspur und sorgt für ein besseres Gleiten auf dem Papier.

Der Produktionsprozess von Holzstiften ist vollautomatisch und besteht aus mehreren Schritten: der Herstellung des Stiftes, der Platinen, dem Zusammenfügen der Bauteile und der Bearbeitung der Werkstücke. Zunächst einmal wird die Mine zukünftiger Bleistifte aus einer Mischung aus Ton und Graphit hergestellt. Die Anteile der Komponenten beim Mischen von Graphit und Ton bestimmen die Härte des zukünftigen Bleis. Je mehr Graphit der Mine zugesetzt wird, desto weicher wird ihre Struktur. Überwiegt in der Mine Kaolin, wird der Bleistift härter.

Ton ist vorgereinigt. Dazu wird das Rohmaterial zunächst in Brechern zerkleinert und anschließend in speziellen Mühlen mit warmem Wasser vermischt. In Wasser verdünnter Ton wird mit flüssigem Glas gegossen, um Verunreinigungen wie Sand usw. zu entfernen. Anschließend wird dem Ton nach Rezept Graphit und ein Bindemittel zugesetzt, das aus Stärke gekocht wird.

Die Kernmasse muss eine bestimmte Temperatur und Luftfeuchtigkeit haben. Die geringste Abweichung von der Norm führt zu Schäden an den Rohstoffen. Wenn die Mischung beispielsweise austrocknet, wird sie zu hart, was zu Schäden an der Ausrüstung führen kann. Sorgfältig gekneteter „Teig“ aus Graphit und Ton fällt in eine Schneckenpresse. Dort wird es durch Walzen mit drei unterschiedlichen Spalten geformt. Durch diesen Vorgang wird die Masse zerkleinert, wird homogen, Luftblasen und überschüssige Feuchtigkeit werden daraus entfernt. Die Dicke des Teigs nimmt bei jeder erneuten Verarbeitung allmählich ab – von 1 mm auf 0,25 mm.

Anschließend wird die Masse durch eine Matrize mit Löchern geleitet und verwandelt sich anschließend in die sogenannten „Nudeln“. Es wird zu Zylindern geformt, aus denen auf einer Presse ein Stab der erforderlichen Länge und des erforderlichen Durchmessers herausgepresst wird. Die Stäbe müssen getrocknet werden. Dies erfolgt in Trockenschränken mit kontinuierlicher Rotation für 15-16 Stunden. Der Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Stabes sollte 0,5 % nicht überschreiten. Nach dem Trocknen werden die Stäbe in speziellen Tiegeln in einem Ofen kalziniert. Beim Brennvorgang wird das Bindemittel im Kern ausgebrannt und der gesinterte Ton bildet das Grundgerüst des Griffels.

Neben dem Tonanteil wird der Härtegrad des fertigen Stiftes auch von der Temperatur und Dauer des Brennens sowie den Bestandteilen, aus denen das sogenannte Fettbad besteht, beeinflusst. Das Brennen des Bleis erfolgt je nach gewünschter Abstufung bei einer Temperatur von 800 bis 1200 Grad Celsius. Nach dem Brennen werden die Stäbe in ein spezielles Fettbad gelegt. Durch diesen Vorgang werden die Poren, die sich nach dem Ausbrennen des Bindemittels im Graphit gebildet haben, unter Druck und bei einer bestimmten Temperatur mit Fett, Stearin oder Wachs gefüllt.

Als Rohstoffe können teilweise Speise- und Süßwarenfette sowie zusätzliche Bindemittel (z. B. auf Stärkebasis) verwendet werden. Die Auswahl des zur Fettung verwendeten Stoffes richtet sich nach der Härte des Stabes. Beispielsweise wird Süßwarenfett für Bleistifte mit weicher Mine und Wachs für Bleistifte mit harter Mine verwendet. Stearin zum Fetten wird zur Herstellung von Minen mittlerer Härte (z. B. hart-weich) verwendet. Auf vertikalen Mauerwerkspressen werden Stäbe mit großem Durchmesser hergestellt.

Buntstiftminen werden etwas anders hergestellt. Dazu gehören Pigmente, Füllstoffe, Bindemittel und Dickmacher. Ton (Kaolin) ist der Hauptrohstoff. Ihm werden Pigmente, Adstringentien und teilweise auch Fettzusätze zugesetzt. Jeder Hersteller hat sein eigenes Rezept zur Herstellung von Minen, das ein großes Geheimnis bleibt. Viele Fabriken verwenden andere Zusatzstoffe, darunter Farbstoffe, natürliche Füllstoffe, Wachse und Bindemittel auf Zellulosebasis.

Nach dem Mischen aller Komponenten wird die Mischung mit einer Presse extrudiert und am Ausgang erhält man Stäbe mit dem gewünschten Durchmesser. Sie werden in Stücke einer vorgegebenen Länge geschnitten und dann bei Raumtemperatur getrocknet. Wie oben erwähnt, sind nur Graphitstäbe gehärtet. Minen für Buntstifte werden nicht wärmebehandelt, da unter dem Einfluss hoher Temperaturen Farbpigmente zerstört werden (ggf wir redenüber Bestandteile natürlichen Ursprungs) oder ihre Farbe deutlich verändern (dies gilt vor allem für anorganische Bestandteile).

Bei der Zugabe von Fett, das eine Farbmarkierung ergibt und die farbigen Partikel auf dem Papier hält, können zwei verschiedene Technologien eingesetzt werden: die sogenannte kalte oder heiße „Zubereitung“. Bei der Kaltzubereitung wird der Mischung beim Mischen der Komponenten Fett zugesetzt. In der Regel wird diese Technologie bei der Herstellung preiswerter Bleistifte mittlerer Qualität eingesetzt, deren Mine aus organischen Pigmenten besteht, die wiederum bei hohen Temperaturen kontraindiziert sind.

Die Heißpräparation erfolgt unmittelbar nach dem Trocknen der Stäbe. Durch diesen Vorgang werden die Leitungen mit heißem Fett benetzt. Diese Methode wird bei der Herstellung hochwertiger Kunststifte (insbesondere Aquarellstifte) verwendet. Die Zusammensetzung eines solchen Bades ist eines der wichtigsten Betriebsgeheimnisse der Fabrik, enthält aber auf jeden Fall hochwertige Bio-Fette (z. B. Kokos- oder Sonnenblumenöl).

Alle Buntstifte sind bedingt in Schule (hochwertig, preiswert und günstig) und Kunst unterteilt. Letztere zeichnen sich durch höchste Qualität und gute Färbeeigenschaften aus. Aber unabhängig von der Preiskategorie müssen die Stäbe sowohl von einfachen als auch von Buntstiften in jedem Fall mehrere Stufen der Qualitätskontrolle durchlaufen, es sei denn, der Hersteller kümmert sich natürlich um seinen Ruf.

Parallel zur Herstellung von Stäben werden auch Federmäppchen hergestellt. Der Stiftkörper besteht aus verschiedenen Baumarten, was die Qualität des Endprodukts bestimmt. So gelten beispielsweise Erlen- und Pappelholz als minderwertig. Um eine zufriedenstellende Korpusqualität zu erreichen, erfordert dieses Material eine aufwendige Verarbeitung, die sich Kleinproduzenten, die sich für solches Holz entscheiden, nicht leisten können. Lindenholz gilt als qualitativ zufriedenstellend. Es wird am häufigsten zur Herstellung preiswerter Schulstifte verwendet. Das Holz der Kiefer, Jelutong und Zeder (Sibirien und Kalifornien) gilt als hochwertig, teuer und wird für die Herstellung spezieller Kunststifte verwendet.

Der Herstellungsprozess eines Holzetuis für einen Bleistift besteht aus mehreren Schritten. Zunächst benötigen Sie vorgefertigte Holzstäbe. Sie enden entlang der Länge zukünftiger Bleistifte mit Berücksichtigung von Bearbeitung und Schrumpfung. Holzrohlinge werden auf einer Multisägemaschine in einzelne Bretter gesägt und in Autoklaven mit Paraffin imprägniert, um die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts zu verbessern. Die Dicke jeder Diele beträgt die Hälfte der Dicke des fertigen Produkts. Bei der Dampfbehandlung werden die Harze aus den Dielen entfernt und das Holz erhält eine hellbraune Farbe mit einem rosa Farbton.

Anschließend werden die Bretter in den „Brunnen“ getrocknet und maschinell gefaltet. Die verwendete Verlegemethode ermöglicht es, die Fläche der Diele, die mit heißem Dampf in Kontakt kommt, zu vergrößern. Dies optimiert einerseits den Produktionsprozess und ermöglicht andererseits, den Rohstoffen so viel Feuchtigkeit wie möglich zu entziehen. „Wells“ werden in Trockenräume gebracht, wo sie 72 Stunden bleiben. Anschließend werden die Bretter herausgenommen und sortiert. Bei der Sortierung werden Ausschussteile (gespaltene Zuschnitte, falsch gesägte Bretter etc.) aussortiert. Die mit verschiedenen Zusammensetzungen imprägnierten und getrockneten Platten werden nach Größe sortiert und kalibriert.

Auf jedem Brett werden Rillen oder Rillen für den Stift angebracht und anschließend gleichmäßig PVA-Kleber darauf aufgetragen. Danach wird der Bleistift zusammengebaut: Eine Mine wird in eines der beiden Bretter eingeführt und dann mit einem zweiten Brett abgedeckt. In diesem Fall ist der Stab selbst nicht mit dem Brett verklebt, sondern wird durch die Spannung der „Hülle“ gehalten.

Da der Durchmesser der Stange etwas größer ist als der Durchmesser der Nut, ist die richtige Kompression der Diele in einer speziellen Vorrichtung – einer Klemme, in der die Stifte zusammengeklebt werden – von großer Bedeutung. Je nach Produktionstechnologie wird für Bleistifte einer bestimmten Größe und Art ein anderer Pressdruck verwendet. Eine Abweichung von den empfohlenen Indikatoren führt zu einer großen Anzahl von Ausschuss: Bleistifte brechen einfach unter Druck.

Die resultierenden Blöcke gelangen in die Fräslinie, wo sie mit Messern in Bleistifte zerteilt werden. Die Art des Messers bestimmt die Form des zukünftigen Bleistifts – facettiert, oval oder rund. Anschließend werden die fast fertigen Bleistifte auf einem Förderband zur Sortierung geschickt. Sortierer prüfen jeden Bleistift, identifizieren und beschlagnahmen fehlerhafte Produkte.

Die durch das Crimpen entstandenen Werkstücke werden über die Länge des Bleistifts gesägt, nivelliert, geschliffen, grundiert und mit Farbe und Lack überzogen. Die Oberfläche des Bleistifts wird durch Zeichnen (Extrudieren) mit Farbe und Lack geöffnet, und seine Enden werden durch Eintauchen geöffnet. Im ersten Fall wird der Bleistift durch die Grundierung geführt. Zuerst bewegt es sich in eine Richtung, während es Lack oder Farbe aufträgt, und dann dreht es sich am anderen Ende des Förderbands um und kommt zurück. Dies trägt zu einer gleichmäßigen und gleichmäßigen Abdeckung bei.

Dunkle Stifte werden in mindestens fünf Schichten mit Farbe und vier Schichten mit Lack bedeckt. In hellen Farben wird der Bleistift mit mindestens sieben Farbschichten und vier Lacken bemalt. Damit die Oberfläche des Stifts jedoch im Idealfall gleichmäßig und ohne Flecken und „Grate“ ist, sollte die Gesamtzahl der Lackschichten mindestens sieben bis acht betragen (je mehr Schichten, desto teurer das Endprodukt). Die maximale Anzahl der Schichten beträgt 18.

Zum Einfärben der Stiftenden dient die sogenannte Tauchmaschine. Mit seiner Hilfe wird der Rahmen mit den Bleistiften sanft in den Farbtank abgesenkt. In manchen Fällen sind Farbe und Lack jedoch nicht erforderlich. Beispielsweise werden Bleistifte mit Zedernholzkörper ohne zusätzliche Holzbehandlung verkauft. Es wird angenommen, dass die Textur des Baumes sehr schön ist und kein Streichen und Lackieren erfordert. Die Angabe der Minenhärte wird mittels farbigem Folienband durch Heißprägung auf den Bleistift aufgebracht.

Bleistifte werden in zwei Ausführungen verkauft – gespitzt und ungespitzt. Produkte der ersten Art werden ausschließlich von Hand in Kartons verpackt, die zweite Art manuell und mit Hilfe spezieller automatischer und halbautomatischer Geräte. Auf einer halbautomatischen Maschine können Sie pro Schicht etwa 15.000 Bleistifte verpacken, auf einer automatischen Maschine mehr als zehnmal mehr. Die Maschinen verpacken Kartons mit jeweils sechs oder zwölf Bleistiften. Die Kapazität der Bleistiftverpackungsmaschine beträgt durchschnittlich 350-550 Packungen pro Stunde.

Die Qualität und damit die Kosten des fertigen Produkts werden also durch die genaue Einhaltung des technologischen Prozesses bei der Herstellung von Stift und Gehäuse sowie bei der Montage beeinflusst. Der Stiftkern sollte sich genau in der Körpermitte befinden. Wenn die Zentrierung des Stifts gebrochen ist, wird er beim Anspitzen ungleichmäßig abgeschnitten und es ist unmöglich, mit einem solchen Bleistift zu zeichnen.

Beim Anspitzen eines Bleistifts ist auch die verwendete Holzart wichtig. Material von schlechter Qualität bröckelt und Linden-, Kiefern- oder Zedernholz erzeugt beim Schärfen des Produkts gleichmäßige, saubere Späne. Sehr wichtig verfügt über eine hochwertige Doppelverklebung des Stylus. Es schützt die Stange vor Verformung im Inneren des Gehäuses. Ein solcher Bleistift hat keine Angst davor, auch aus großer Höhe zu fallen. Die „Regel der acht Schichten“ sorgt nicht nur für eine Ästhetik Aussehen Produkte aus Erle, Linde oder Pappel, schützt aber auch vor Splittern. Und natürlich ist die Sicherheit der bei der Produktion verwendeten Materialien von besonderer Bedeutung – vom Holz bis zur Farbe und zum Lack. Insbesondere werden für die Herstellung der Bleistifte ausschließlich unbedenkliche Lacke auf Wasserbasis verwendet.

Die Gesamtkosten der notwendigen Ausrüstung zur Herstellung von Bleistiften und Buntstiften beginnen bei 2,5 Millionen Rubel. So viel kostet die günstigste gebrauchte Leitung (höchstwahrscheinlich in unvollständiger Konfiguration). Hinzu kommen die Kosten für die Anmietung von Produktionsräumen (mindestens 50 Quadratmeter für eine kleine Produktion), die Zahlung von Stromrechnungen und die Gehälter der Mitarbeiter.

Für die Arbeit bei der Herstellung von Bleistiften werden folgende Spezialisten benötigt: ein Kalibrator für Tabletten, ein Anspitzer für Bleistifte, Stäbchen und Stöcke, ein Pflücker von Bleistiften und Stäben, ein Bleistiftfärber, ein Druckmaschinenbediener, ein Bediener einer Automatik Produktionslinie für Weißstifte, Graphitstabbrenner, Bediener von Bleistiftmontagemaschinen, Bediener einer Walzlinie, Bediener von Dispersionsmischern für die Herstellung der Kernmasse, Bleistiftfinisher auf einer automatischen Maschine, Bleistiftblockpresser, Kernpresser, Bleistiftbrettimprägnierer , Kernimprägnierer, Bleistiftmassenschleifer, Kernabwickler, Kernfadenschneider, Mischer, Sortierer bei der Herstellung von Bleistiften, Kerntrockner, Mixer, Stabschleifer, Bleistiftstempel. Die genaue Anzahl und Art der Fachkräfte, die für die Arbeit in der Fabrik benötigt werden, hängt natürlich von der Produktionsgröße, dem Sortiment, den eingesetzten Technologien und dem Budget ab.

Fertigprodukte werden in der Regel über Großhandelsunternehmen verkauft. Da die produzierten Bleistiftchargen zu groß sind, ist es für Hersteller unpraktisch, direkt mit Einzelhandelsketten zusammenzuarbeiten.

Es ist schwierig, die genaue Amortisationszeit für die Bleistiftherstellung zu benennen. Sie hängen zunächst vom Produktionsvolumen und dem anfänglichen Startkapital ab. Darüber hinaus werden zunächst alle Gewinne höchstwahrscheinlich in die Vermarktung ihrer Produkte investiert, da der Wettbewerb zwischen den Herstellern von Bleistiften und Buntstiften sehr groß ist (insbesondere unter westlichen Herstellern, mit denen inländische Fabriken noch nicht konkurrieren können). der Qualität ihrer Produkte). Die minimale Amortisationszeit beträgt einigen Daten zufolge 2-3 Jahre (für ein kleines Unternehmen).

Lilia Sysoeva
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Trotz der Einfachheit seines Designs, das sich seit mehreren Jahrhunderten kaum verändert hat, ist die Herstellung des Bleistifts keineswegs einfach. Eine der letzten Bleistiftfabriken in Amerika, General Pencil, stellt seit 1889 Objekte aus Graphit, Holz, Wachs und Farbe her, die in allen Kunst- und Schreibwarengeschäften des Landes zu finden sind: Bleistifte und Aquarelle, Zeichenkohle, Pastellstifte und andere.

Bleistiftstiele werden aus einer Mischung aus Graphitpulver und mit Wasser vermischtem Ton hergestellt, die mehrere Stunden lang gerührt wird. Die fertige Masse wird durch eine hydraulische Presse geleitet und in gleich lange Rohlinge geschnitten. Es ist alles ein bisschen so, als würde man Nudeln machen. Durch den Einsatz unterschiedlicher Matrizendurchmesser werden unterschiedliche Minenstärken erreicht.

Die Rohlinge sind noch weich und flexibel, da Wasser in ihnen verbleibt. Sie werden in einem Ofen erhitzt, um sie zu härten. Je länger die Erhitzungszeit ist, desto höher ist die Härte des zukünftigen Bleistifts.

Übrigens gibt es in Russland drei Härtearten (weich, hart und hart-weich), in Europa vier (eine Zwischenoption zwischen hart und hart-weich) und in den USA bereits fünf (eine andere Version). ein superharter Bleistift wird hinzugefügt).

Das Brennen des Bleis erfolgt je nach gewünschter Abstufung bei einer Temperatur von 800 bis 1200 °C. Graphitsand wird zur gleichmäßigen Wärmeverteilung beim Erhitzen von Leitungen in einem Ofen verwendet. Anschließend wird der Sand zur weiteren Verarbeitung ausgegossen.

Nach dem Erhitzen werden die Stäbe in solche perforierten Gläser gegeben und 12 Stunden lang in einen Behälter mit heißem Wachs getaucht. Wachspartikel füllen alle Poren im Kern und tragen zu einem weicheren Gleiten des Stifts auf dem Papier bei. Übrigens hat auch das Mittel, das für das sogenannte Mastbad verwendet wird, Einfluss auf die Härte des Stiftes. Für die härtesten Minen wird Wachs verwendet, für halbweiche Minen Stearin und für weiche Minen Süßwarenfett.

Kalte Stäbe. Wenig später werden sie in Holzrohlinge gesteckt, zusammengeklebt und zu einem Bleistift geformt. Wie es aussieht, sehen Sie unten am Beispiel der Pastelle.

Der Keller, in dem die Arbeiter den Graphit verarbeiten, ist ein graues Universum: Menschen in grauen Hemden füttern graue Maschinen mit grauen Händen mit grauen Zutaten. Der unten abgebildete Mann arbeitet seit 47 Jahren in der Fabrik. Die Maschine hinter ihm verarbeitet Graphit und Holzkohle.

Andere Räumlichkeiten der Fabrik erfreuen sich durch hellere Farben. Farbige (Pastell-)Stäbe werden auf die gleiche Weise wie Graphitstäbe hergestellt, wobei weißer Ton (Kaolin) verwendet wird und anstelle von Graphit Pigmente hinzugefügt werden.

Die Maschine, die Pastelltöne in weiche, spaghettiartige Tuben verwandelt, braucht normalerweise eine ganze Woche, um eine Farbe zu verarbeiten. Anschließend wird es gründlich gereinigt, um es für eine weitere Farbe vorzubereiten. Weiße Buntstifte, eines der Markenzeichen des Unternehmens, werden in einer speziellen Maschine getrennt von anderen Farben hergestellt.

Auf dem Foto werden fragile, von Hand gefertigte farbige Stäbe sorgfältig in Zedernholzbretter eingesetzt.

Graphitstäbe sind stärker als pastellfarbene Stäbe, daher werden sie mit einer speziellen Maschine in Rohlinge gesteckt.

Die zweite Holzschicht bedeckt die Bleistiftmine vollständig. Das entstandene „Sandwich“ wird mit Leim befestigt, in eine Presse gespannt und getrocknet.

Nach dem Auftragen der Farbe werden die Stifte vom Förderband zurückgeführt, um mit der nächsten Schicht (normalerweise insgesamt vier) beschichtet zu werden.

Redaktionsstifte werden normalerweise auf beiden Seiten angespitzt, eine mit roten Markierungen und die andere mit blauen Markierungen. Die Schieferplatten im Inneren sind in zwei verschiedenen Farben gehalten, außerdem gibt es zwei Anstriche. Die Stifthalter, die Sie sehen, werden bald auf den Kopf gestellt und in blaue Farbe getaucht.

Gewöhnliche, einseitig angespitzte Bleistifte können mit Radiergummi oder einfach mit Endkappe geliefert werden.

Die Metallringe, mit denen Radiergummis an Bleistiften befestigt werden, werden Zwingen genannt.

Auf diesem Förderband werden Zwingen und Radiergummis mit Bleistiften verbunden.

Einige Bleistifte sind mit glatten Metallkappen ausgestattet – ohne Zwinge und Radiergummi.

Fertige Bleistifte werden mit einem Hochgeschwindigkeitsschleifband angespitzt.

Abschließend werden die Stifte gereinigt, verpackt und verpackt. Fertige Produkte werden in den Laden geschickt, um für ihre Besitzer nützliche und zuverlässige Helfer zu werden.

Ein Bleistift ist ein so alltäglicher Gegenstand, dass er wie ein unauffälliges und einfaches Zeichenwerkzeug erscheint. Um es herzustellen, wird jedoch eine ziemlich komplizierte Produktionstechnologie verwendet. Ich möchte über diesen wenig bekannten Prozess sprechen.

Die Schritte der Bleistiftherstellung lassen sich in zwei Teile unterteilen: die Herstellung der Mine und die Herstellung der Holzhülse, in die sie eingesetzt wird.

Die Bleistiftmine besteht aus einer Mischung von Graphitpulvern und Spezialton. Graphitpulver selbst wird aus Schiefer hergestellt. Eine Mischung aus Graphit und Ton wird gründlich mit Wasser vermischt, dann getrocknet, dann erneut zu Pulver gemahlen und zum Schluss noch einmal eine kleine Menge Wasser hinzugefügt, bis eine dicke Paste entsteht. Das Verhältnis von Graphit und Ton in dieser Paste bestimmt die Härte des Bleistifts. Je mehr Ton, desto härter wird der Bleistift. Der Härtegrad wird aber noch von einem anderen Prozess abhängen, den ich im Folgenden beschreibe.

Anschließend gelangt diese Paste in eine spezielle Anlage, ähnlich einem Extruder. Durch die Formlöcher des Stempels wird Graphitpaste gepresst und am Ausgang sieht man die bekannte Bleistiftmine. Allerdings ist er noch lange nicht die fertige Rute.

Der resultierende Bleirohling wird getrocknet. Anschließend werden sie in einem speziellen Ofen bei hohen Temperaturen gebrannt. Beim Brennen verbinden sich Graphit und Ton und der Kern härtet aus. Wie ich oben geschrieben habe, hängt die Härte des Bleistifts weitgehend von diesem Prozess ab. Je höher die Brenntemperatur, desto härter wird der Stift. Je weniger Ton in der Mine enthalten ist und je niedriger die Brenntemperatur ist, desto weicher wird der Stift. Wie Sie wissen, wird die Härte auch bei Bleistiften angegeben englische Buchstaben oder Russen. Das englische „H“ bedeutet „hart“ und das englische „B“ bedeutet „weich“. Dementsprechend bedeutet der russische Buchstabe „T“ hart und der russische Buchstabe „M“ „weich“. Es gibt auch einen unterschiedlichen Härtegrad des Bleistifts. Beispielsweise ist 2B oder 2M doppelt weich und 2H oder 2T doppelt hart. Insgesamt gibt es etwa 17 Bleistifthärtegrade: von 8M bis 8T.

Nach dem Brennen werden Graphitstäbe in spezielle Holzrohlinge für zukünftige Bleistifte gelegt. Bei diesen Rohlingen handelt es sich um Holzplatten, die einen halben Bleistift dick sind. Sie werden normalerweise aus Zeder oder Linde hergestellt. Dieses Holz ist weich und hat Fasern, die sich gut für die Herstellung von Bleistiften eignen. Aus jeder dieser Blankotafeln werden je nach Produktionsstandard entweder 6 oder 8 Bleistifte gewonnen. Dementsprechend werden in diese Bretter 6 - 8 Rillen für Graphitstiftstäbe gesägt.

Anschließend werden die Stäbe in die gesägten Nuten gelegt. Anschließend wird eine Holzplatte mit Stäben von oben mit der exakt gleichen Platte abgedeckt. Die Graphitstäbe werden zwischen zwei Holzplatten gelegt. Die Stäbe werden auf zwei Arten sicher in einer Holzschale fixiert: entweder mittels Leim oder durch Zusammendrücken der Holzhälften des zukünftigen Bleistifts. Die Hälften selbst werden in beiden Fällen mittels Kleber und einer Presse verbunden.

Im nächsten Produktionsschritt werden diese Rohlinge einer Spezialmaschine zugeführt, deren Fräser Zähne in Form von Sechseckhälften oder Kreishälften haben. Mit solchen Fräsern wird ein Holzrohling mit Stäben gesägt und den resultierenden Bleistiften gleichzeitig eine sechseckige oder runde Form gegeben.

Nun ist der Stift fast fertig! Aber es wurde noch nicht gestrichen. Die Bemalung erfolgt mit speziellen Emails. Und wenn der Bleistift bereits gefärbt ist, wird darauf eine Markierung angebracht, die den Hersteller, den Weichheitsgrad des Bleistifts usw. angibt. Eine solche Prägung erfolgt mit Farbe oder Folie.

So ist es – der schwierige Prozess der Herstellung eines scheinbar einfachen Bleistifts.

Der Bleistift ist zu einem absolut unverzichtbaren Gegenstand im menschlichen Leben geworden. Ab Kindergarten Er begleitet einen Menschen in der Schule, an der Uni, zu Hause und im Büro. Schließlich ist es beim Lösen von Kreuzworträtseln einfach notwendig.

Die Gesamtkosten für die komplette notwendige Ausrüstung, die für die Organisation einer mittelgroßen Bleistiftproduktion erforderlich ist, beginnen bei zwei Millionen Rubel.

Wie viel kostet eine gebrauchte Leitung im Komplettset? Hinzu kommen die Kosten für die Anmietung einer Produktionsstätte, die für eine kleine Werkstatt eine Fläche von mindestens fünfzig Quadratmetern haben sollte, sowie den Einkauf von Rohstoffen, Löhne der Arbeiter und Nebenkosten.

Es ist ziemlich schwierig, die genauen Amortisationszeiten für ein Unternehmen wie die Herstellung von Bleistiften zu benennen. Sie hängen zunächst von der Menge der produzierten Produkte und vom Startkapital ab.

Darüber hinaus werden in der Anfangszeit meist alle Gewinne in die Marktförderung investiert, da der Wettbewerb zwischen Unternehmen, die nicht nur einfache, sondern auch Buntstifte herstellen, recht groß ist, insbesondere zwischen westlichen Fabriken, mit denen inländische Fabriken kaum konkurrieren auf hohe Qualität der von ihnen hergestellten Produkte. Viele Experten sagen jedoch, dass die minimale Amortisationszeit für kleine Unternehmen zwei oder drei Jahre beträgt.

Technologie

Die Herstellung von Bleistiften erfolgt nach folgenden Technologien. Zuvor wird der Holzrohling sorgfältig geschliffen, anschließend wird die Karosserie viermal grundiert, da eine Verringerung der Durchgänge zu einer unzureichenden Oberflächenglätte führt. Die Grundierung, die alle Unregelmäßigkeiten im Holz ausfüllt, verleiht ihm Festigkeit für die anschließende Lackierung. Anschließend wird der Rumpf lackiert.

Einsparungen in jeder Phase des technologischen Prozesses senken zwar die Kosten der hergestellten Bleistifte, führen jedoch zu einer Verschlechterung ihrer Qualität. Darüber hinaus ist auch die Umweltfreundlichkeit des Endprodukts wichtig, abhängig von der Zusammensetzung des Lacks, der den Produktkörper bedeckt. Es ist bekannt, dass Kinder und manchmal auch Erwachsene sehr gern auf Schreibgeräten herumkauen. Daher muss der Lack auf Wasserbasis sein und darf keine schädlichen chemischen Lösungsmittel enthalten.

Welche Materialien werden benötigt

Für die Herstellung einfacher Bleistifte ist nicht nur die Zusammensetzung der Mine – Ton und Graphit – von nicht geringer Bedeutung. Es beeinflusst auch die Qualität des Holzes. Wie der Bleistift hergestellt wird, hängt davon ab, wie das fertige Produkt später aussieht und wie leicht es sich anspitzen lässt. Die billigsten Waren, die für anspruchslose Käufer bestimmt sind, werden aus Erle hergestellt. Das Holz solcher Bleistifte sieht unansehnlich aus, hat eine graue Farbe und hält die Mine nicht sehr fest.

Holz

Die am weitesten verbreitete Holzart, die alle Anforderungen an Rohstoffe bei der Organisation der Bleistiftproduktion vollständig erfüllt, ist Linde.

Darüber hinaus wächst es fast überall und ist ein ausreichend viskoses Material, um die Rute fest zu halten.

Ein hochwertigerer und dementsprechend teurerer Bleistift ist ein Produkt aus Kiefer, Zeder und auch einem tropischen Jelutong-Baum. Produktionsmerkmale die sehr hoch sind. Am wertvollsten ist jedoch der Rohstoff aus kalifornischer Zeder. Briefpapier aus diesem Baum ist sehr teuer und gilt als prestigeträchtig.

Stift

Zunächst wird eine Bleistiftmine aus Ton mit Graphit hergestellt. Es sind die Anteile dieser Komponenten, die die Härte des Bleis bestimmen. Darüber hinaus ist die Struktur umso weicher, je mehr Graphit vorhanden ist. Und umgekehrt, wenn viel Kaolin in der Mine ist, wird die Zusammensetzung einfacher Bleistifte fester.

Es ist sehr wichtig, wie das Briefpapier geschärft wird. Die Qualität des Holzes sorgt für einen sauberen und gleichmäßigen Span. Dabei ist es sehr wichtig, dass sich der Stab in der Körpermitte befindet, denn wenn diese Technologie die Produktion von Bleistiften ist gestört, die Mine wird beim Anspitzen ungleichmäßig geschnitten.

Um zu verhindern, dass der Stiel beim Herunterfallen von Bleistiften abbricht, verwenden viele Bürobedarfshersteller außerdem die sogenannte SV-Minengrößenbestimmung. In diesem Fall bricht es nur an der geschärften Spitze und nicht im Inneren des Gehäuses.

Lackierphase

Dieses dritte und ebenfalls sehr wichtige Element bei der Herstellung lässt nicht weniger als sieben Schichten Bleistiftfarbe zu, da sonst das Holz mit Graten bedeckt wird. Namhafte Unternehmen, die Wert auf die Qualität ihrer Produkte legen, beginnen in der Regel mit zwölf Schichten. Bei der Herstellung hochpreisiger Bleistifte ist dagegen ein bis zu achtzehn-, teilweise bis zu zwanzigmaliges Färben erforderlich. Dann erhält dieses Briefpapier einen Hochglanz und im wahrsten Sinne des Wortes eine Spiegeloberfläche.

Ausrüstung

Die Ausrüstung zur Herstellung von Bleistiften ist vielfältig. Für die Tonreinigung sind ein Brecher und spezielle Mühlen erforderlich. In Wasser verdünnter Ton wird mit flüssigem Glas gegossen, um Verunreinigungen, einschließlich Sand, zu entfernen. Dann werden je nach Rezept Graphit und ein Bindemittel, das aus Stärke hergestellt wird, hinzugefügt. Die Kernmasse muss eine bestimmte Temperatur und Luftfeuchtigkeit haben. Die geringste Abweichung führt zur Verschlechterung der Rohstoffe.

Der sorgfältig geschlagene „Teig“, geknetet mit Graphit und Ton, wird zu einer Schneckenpresse geschickt, wo er mithilfe von Walzen mit drei unterschiedlichen Abständen geformt wird. Dadurch wird die Masse zerkleinert und homogen. Luftblasen mit überschüssiger Feuchtigkeit werden daraus entfernt. Die Teigdicke wird nach der Weiterverarbeitung schrittweise von einem auf 0,25 Millimeter reduziert.

Anschließend wird die Masse durch eine Matrize mit Löchern geleitet und verwandelt sich dort in eine Art „Nudeln“ – in Zylinder, aus denen die Presse bereits einen Stab mit der erforderlichen Länge und dem erforderlichen Durchmesser herauspresst. Die Stäbe werden in Trockenschränken, in denen fünfzehn bis sechzehn Stunden lang kontinuierlich rotiert wird, gründlich getrocknet. Die Luftfeuchtigkeit des fertigen Elements sollte nicht mehr als ein halbes Prozent betragen. Nach dem Trocknen werden sie bereits im Ofen in speziellen Tiegeln kalziniert.

Buntstifte

Buntstiftminen werden etwas anders hergestellt. Sie enthalten Pigmente sowie Füllstoffe mit Bindemitteln und Dickmachern. Ton oder Kaolin ist der Hauptrohstoff.

Jeder mehr oder weniger große Hersteller hat sein eigenes Rezept zur Herstellung von Minen, das streng geheim gehalten wird. Viele Additivfabriken verwenden Farbstoffe und Wachse sowie natürliche Füllstoffe und Bindemittel auf Zellulosebasis.

Die Stifte von Buntstiften werden keiner Wärmebehandlung unterzogen, da Farbpigmente unter dem Einfluss hoher Temperaturen zerstört werden können.

Bei der Zugabe von Fett, das eine Farbmarkierung ergibt und diese auf dem Papier hält, kommen zwei unterschiedliche Technologien zum Einsatz: die sogenannte heiße oder kalte „Zubereitung“.

Im ersten Fall erfolgt dies unmittelbar nach dem Trocknen, während die Minen in heißem Fett angefeuchtet werden. Am häufigsten wird diese Technologie bei der Herstellung hochwertiger Aquarellstifte eingesetzt.