Hallo an alle Gehirne! Im heutigen Projekt werden wir mit unseren eigenen Händen mithilfe einer Schneidemaschine und einer Oberfräse einen einfachen Bleistift herstellen. Auf diese Weise werden Sie unnötige Holzrohlinge los und fühlen sich wie ein echter Meister.

Schritt 1: Schneiden Sie die Bleistiftrohlinge aus

Schneiden Sie zwei dünne Holzstreifen aus Ihrem Lieblingsholz. Die Größe spielt keine Rolle, da wir die genaue Größe in den letzten Schritten des Projekts festlegen.

Schritt 2: Nuten

Schneiden Sie mit dem V-Bit der Oberfräse eine kleine Nut in jedes Stück. Es wird benötigt, um die Bleistiftmine zu halten.

Schritt 3: Leads auswählen

Zeichentafeln können online gekauft werden, beispielsweise bei Amazon.

Schritt 4: Verklebung

Geben Sie auf jede Hälfte des Rohlings eine große Menge Holzleim und führen Sie die Mine in die Nut ein.

Schritt 5: Spannen

Ziehen Sie das resultierende Werkstück mit einer Klemme fest und lassen Sie es mindestens eine Stunde lang trocknen.

Schritt 6: Auf Größe zuschneiden

Schneiden Sie nun Ihren Bleistift auf die richtige Größe zu. Ich nahm den fertigen Bleistift und nahm die notwendigen Maße von allen Seiten vor.

Schritt 7: Auf Länge schneiden

Schneiden Sie den Bleistift auf die gewünschte Länge zu. Sehen Sie sich das beigefügte Foto dieses Vorgangs an.

Schritt 8: Schleifen

Mit einem Block mit aufgeklebtem Schleifpapier und zwei im 120°-Winkel verbundenen Holzstücken habe ich meinen Bleistift in den erforderlichen Winkeln geschliffen, um eine sechseckige Form zu erhalten.

Schritt 9: Beenden Sie die Verarbeitung

Fügen Sie optional eine Schutzschicht aus Polyurethan hinzu, um ein unübertroffenes Ergebnis zu erzielen Aussehen dein Stift.

Schritt 10: Färben

Für einen dekorativen Abschluss können Sie optional die Spitze des Bleistifts in weiße Farbe tauchen.

Schritt 11: Schärfen Sie Ihren Bleistift

Jetzt können Sie den fertigen einfachen Bleistift anspitzen.

Bitte beachten Sie, dass unterschiedliche Holzarten eine unterschiedliche Herangehensweise an die Herstellung und Verarbeitung eines Bleistifts erfordern.

Das wird unmöglich sein. Alle Skizzen werden mit Hilfe dieses Briefpapiers angefertigt, dessen Spuren jederzeit mit einem Radiergummi gelöscht werden können. Dieses Produkt ist recht einfach, aber in mehreren Schritten sehr schwierig herzustellen.

Bei der Herstellung eines Bleistifts werden mehr als hundert Materialien verwendet und mehrere Dutzend verschiedene Aktionen mit Spezialgeräten sowie im manuellen Modus ausgeführt. Wer hätte gedacht, dass dieses kleine Objekt, das zum Zeichnen gedacht ist, etwa 11 Tage lang hergestellt wird?

Um zu verstehen, wie komplex und zugleich konsistent der Produktionsprozess ist, muss man ihn von außen betrachten. Dazu können Sie das bekannteste Unternehmen Russlands besuchen, das sich auf die Herstellung von Bleistiften spezialisiert hat – das Werk Krasin. Diese Fabrik nahm ihre Arbeit vor 90 Jahren auf. Dieses Jahr feierte sie übrigens ihr Jubiläum. Bis zu einem gewissen Grad verdankt das Unternehmen seine Existenz der Unterstützung durch die Regierung.

Die Hauptaufgabe der damaligen Behörden war die Bekämpfung des Analphabetismus. Daher war es wichtig, mit der Produktion von Schreibwaren in ausreichender Menge zu beginnen und diese ausnahmslos der gesamten Bevölkerung zur Verfügung zu stellen. Mit dem Zusammenbruch der UdSSR beschäftigte sie sich ausschließlich in diesem Unternehmen mit der Herstellung von Bleistiften. Diese Anlage produziert alle notwendigen Rohstoffe, ohne die die Herstellung von Fertigprodukten nicht möglich ist. Was sind also die wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Bleistiften?

Hauptstufen der Produktion

Ins Werk werden spezielle Lindenbretter geliefert, die zu Beginn der Produktion noch nicht einmal von Nutzen sind. Zuerst müssen Sie Schreibstäbe herstellen, ohne die man sich nicht mehr als einen Bleistift vorstellen kann. Dies geschieht in einer speziellen Werkstatt. Als Rohstoffe für die Herstellung von Stäben werden Graphit und Ton verwendet. Der erste Schritt bei der Zubereitung der Mischung ist das Mahlen des Tons. Anschließend wird er zur Mahlanlage transportiert.

Darüber hinaus wird die Mischung in einer speziellen Anlage von verschiedenen Verunreinigungen, Kieselsteinen, Schmutzpartikeln und anderen Fremdkörpern gereinigt und anschließend mehreren weiteren Verarbeitungsarten unterzogen, um ein Qualitätsprodukt zu erhalten. Für die Herstellung von Schieferplatten werden ausschließlich natürliche Zutaten verwendet, Sie müssen sich also keine Sorgen um die Sicherheit machen.

Der nächste Schritt ist das Pressen. Bei dieser Produktion entsteht kein Abfall, da sie wiederverwendet werden. An dieser Stelle werden fertige Stäbe hergestellt, die jedoch noch nicht in Bleistifte gesteckt werden, sondern zunächst verschiedenen Manipulationen unterzogen werden müssen.

Der Prozess der Herstellung von Stäben kann mit dem Verfahren zur Extrusion von Tierfutter verglichen werden. Die vorbereitete Mischung wird aus der Öffnung eines speziellen Schlauchs herausgedrückt. Anschließend wird es in einen speziell dafür vorbereiteten Behälter gegeben und mehr als 15 Stunden lang getrocknet. Und das ist noch nicht alles. Die Sortierung der Qualitätsstäbe erfolgt manuell. Dies ist ein langer und schwieriger Prozess, der besondere Sorgfalt und Ausdauer erfordert.

Nach dem Sortieren der Stäbe werden diese in einer speziellen Vorrichtung durchstochen. Das Glühen erfolgt bei einer Temperatur von etwa 1200 Grad Celsius. Davon hängen die Qualität des Stabes und die Härte des Bleistifts ab. Nach Abschluss des Glühvorgangs werden die Stäbe mit Fett gefüllt. Dies geschieht, damit der Stab leicht zu gleiten beginnt, gut auf dem Papier sichtbar ist und ohne großen Aufwand mit einem Radiergummi gelöscht werden kann. Es ist zu beachten, dass sich alle hergestellten Bleistifte hinsichtlich Härte und Weichheit unterscheiden können. Hierzu werden verschiedene Komponenten verwendet: Süßwarenfett, Schmalz, Wachs usw. Nachdem alle erforderlichen Vorgänge abgeschlossen sind, werden die Stangen zur Montage geschickt, wo mit speziellen Maschinen und Brettern eine Nut in den Stift eingebracht wird, durch die die Stange eingeführt wird.

Mit Hilfe des Schneidteils der Maschine werden Rillen in die Diele eingearbeitet. Die Bretter werden automatisch zum Halter geschickt, auf der anderen Maschine werden die Stäbe in die Bretter eingelegt, dann verleimt und anschließend unter Druck trocknen gelassen. In diesem Fall wird der Stab nicht mit den Brettern verklebt. Der Stab liegt im Inneren des Holzes und geht aufgrund der Dichtigkeit der Holzschale nirgendwo hin.

Wenn das Werkstück trocknet, wird es mit einem Fräser in mehrere Bleistifte gesägt. Nach Abschluss aller Hauptprozesse erhält man fertige Briefpapiere, die allerdings noch nicht verkaufsfertig sind, da sie noch nicht bemalt sind.

Auf speziellen Geräten werden Bleistifte grundiert. Zum Bemalen dieser Schreibwaren werden spezielle Emails verwendet, die ebenfalls im Werk hergestellt werden.

Besondere Farbgebung und originelle Form der Bleistifte

Im Angebot sind Bleistifte zu sehen, die sehr originell bemalt sind, als wären sie mit Flecken versehen. Dazu greifen sie auf spezielle Technologie zurück. Nach dem Lackieren wird das Briefpapier trocknen gelassen. Damit alles möglichst gleichmäßig klappt, wird der Vorgang der Kantenbearbeitung durchgeführt. Das Produkt ist gekennzeichnet. Gleichzeitig arbeitet das Gerät mit enormer Geschwindigkeit. Fertige Produkte fallen kontinuierlich in die Palette.

Das Unternehmen produziert diese Produkte in ungewöhnlichen Farben sowie in originellen Formen, zum Beispiel oval. Es scheint, dass dies völlig unmöglich ist, aber das war nicht der Fall. Solche Produkte werden häufig bei Reparatur- und Bauarbeiten eingesetzt. Vor dem Verpacken werden Bleistifte manuell aussortiert, auf Unversehrtheit geprüft, Qualitätsmerkmale bewertet usw. Dies geschieht durch Mitarbeiter des Werks, die sich zum Teil schon ihr ganzes Leben lang darauf spezialisiert haben.

Nach der Veröffentlichung von Bleistiften werden diese unbedingt in einem speziellen Labor auf Qualität geprüft und neue Produktionstechnologien beherrscht, um Zeit und Kosten zu reduzieren. Die Fabrik produziert Bleistifte für Profis und Amateure für unterschiedliche Bedürfnisse.

Der Bleistift ist zu einem absolut unverzichtbaren Gegenstand im menschlichen Leben geworden. Ab Kindergarten Er begleitet einen Menschen in der Schule, an der Uni, zu Hause und im Büro. Schließlich ist es beim Lösen von Kreuzworträtseln einfach notwendig.

Die Gesamtkosten für die komplette notwendige Ausrüstung, die für die Organisation einer mittelgroßen Bleistiftproduktion erforderlich ist, beginnen bei zwei Millionen Rubel.

Wie viel kostet eine gebrauchte Leitung im Komplettset? Hinzu kommen die Kosten für die Anmietung einer Produktionsstätte, die für eine kleine Werkstatt eine Fläche von mindestens fünfzig Quadratmetern haben sollte, sowie den Einkauf von Rohstoffen, Löhne der Arbeiter und Nebenkosten.

Es ist ziemlich schwierig, die genauen Amortisationszeiten für ein Unternehmen wie die Herstellung von Bleistiften zu benennen. Sie hängen zunächst von der Menge der produzierten Produkte und vom Startkapital ab.

Darüber hinaus werden in der Anfangszeit meist alle Gewinne in die Marktförderung investiert, da der Wettbewerb zwischen Unternehmen, die nicht nur einfache, sondern auch Buntstifte herstellen, recht groß ist, insbesondere zwischen westlichen Fabriken, mit denen inländische Fabriken kaum konkurrieren auf hohe Qualität der von ihnen hergestellten Produkte. Viele Experten sagen jedoch, dass die minimale Amortisationszeit für kleine Unternehmen zwei oder drei Jahre beträgt.

Technologie

Die Herstellung von Bleistiften erfolgt nach folgenden Technologien. Zuvor wird der Holzrohling sorgfältig geschliffen, anschließend wird die Karosserie viermal grundiert, da eine Verringerung der Durchgänge zu einer unzureichenden Oberflächenglätte führt. Die Grundierung, die alle Unregelmäßigkeiten im Holz ausfüllt, verleiht ihm Festigkeit für die anschließende Lackierung. Anschließend wird der Rumpf lackiert.

Einsparungen in jeder Phase des technologischen Prozesses senken zwar die Kosten der hergestellten Bleistifte, führen jedoch zu einer Verschlechterung ihrer Qualität. Darüber hinaus ist auch die Umweltfreundlichkeit des Endprodukts wichtig, abhängig von der Zusammensetzung des Lacks, der den Produktkörper bedeckt. Es ist bekannt, dass Kinder und manchmal auch Erwachsene sehr gern auf Schreibgeräten herumkauen. Daher muss der Lack auf Wasserbasis sein und darf keine schädlichen chemischen Lösungsmittel enthalten.

Welche Materialien werden benötigt

Zur Herstellung von einfache Bleistifte Von nicht geringer Bedeutung ist nicht nur die Zusammensetzung des Griffels – Ton und Graphit. Es beeinflusst auch die Qualität des Holzes. Wie der Bleistift hergestellt wird, hängt davon ab, wie das fertige Produkt später aussieht und wie leicht es sich anspitzen lässt. Die billigsten Waren, die für anspruchslose Käufer bestimmt sind, werden aus Erle hergestellt. Das Holz solcher Bleistifte sieht unansehnlich aus, hat eine graue Farbe und hält die Mine nicht sehr fest.

Holz

Die am weitesten verbreitete Holzart, die alle Anforderungen an Rohstoffe bei der Organisation der Bleistiftproduktion vollständig erfüllt, ist Linde.

Darüber hinaus wächst es fast überall und ist ein ausreichend viskoses Material, um die Rute fest zu halten.

Ein hochwertigerer und dementsprechend teurerer Bleistift ist ein Produkt aus Kiefer, Zeder und auch einem tropischen Jelutong-Baum. Produktionsmerkmale die sehr hoch sind. Am wertvollsten ist jedoch der Rohstoff aus kalifornischer Zeder. Briefpapier aus diesem Baum ist sehr teuer und gilt als prestigeträchtig.

Stift

Zunächst wird eine Bleistiftmine aus Ton mit Graphit hergestellt. Es sind die Anteile dieser Komponenten, die die Härte des Bleis bestimmen. Darüber hinaus ist die Struktur umso weicher, je mehr Graphit vorhanden ist. Und umgekehrt, wenn viel Kaolin in der Mine ist, wird die Zusammensetzung einfacher Bleistifte fester.

Es ist sehr wichtig, wie das Briefpapier geschärft wird. Die Qualität des Holzes sorgt für einen sauberen und gleichmäßigen Span. Dabei ist es sehr wichtig, dass sich der Stab in der Körpermitte befindet, denn wenn diese Technologie die Produktion von Bleistiften ist gestört, die Mine wird beim Anspitzen ungleichmäßig geschnitten.

Um zu verhindern, dass der Stiel beim Herunterfallen von Bleistiften abbricht, verwenden viele Bürobedarfshersteller außerdem die sogenannte SV-Minengrößenbestimmung. In diesem Fall bricht es nur an der geschärften Spitze und nicht im Inneren des Gehäuses.

Lackierphase

Dieses dritte und ebenfalls sehr wichtige Element bei der Herstellung lässt nicht weniger als sieben Schichten Bleistiftfarbe zu, da sonst das Holz mit Graten bedeckt wird. Namhafte Unternehmen, die Wert auf die Qualität ihrer Produkte legen, beginnen in der Regel mit zwölf Schichten. Bei der Herstellung hochpreisiger Bleistifte ist dagegen ein bis zu achtzehn-, teilweise bis zu zwanzigmaliges Färben erforderlich. Dann erhält dieses Briefpapier einen Hochglanz und im wahrsten Sinne des Wortes eine Spiegeloberfläche.

Ausrüstung

Die Ausrüstung zur Herstellung von Bleistiften ist vielfältig. Für die Tonreinigung sind ein Brecher und spezielle Mühlen erforderlich. In Wasser verdünnter Ton wird mit flüssigem Glas gegossen, um Verunreinigungen, einschließlich Sand, zu entfernen. Dann werden je nach Rezept Graphit und ein Bindemittel, das aus Stärke hergestellt wird, hinzugefügt. Die Kernmasse muss eine bestimmte Temperatur und Luftfeuchtigkeit haben. Die geringste Abweichung führt zur Verschlechterung der Rohstoffe.

Der sorgfältig geschlagene „Teig“, geknetet mit Graphit und Ton, wird zu einer Schneckenpresse geschickt, wo er mithilfe von Walzen mit drei unterschiedlichen Abständen geformt wird. Dadurch wird die Masse zerkleinert und homogen. Luftblasen mit überschüssiger Feuchtigkeit werden daraus entfernt. Die Teigdicke wird nach der Weiterverarbeitung schrittweise von einem auf 0,25 Millimeter reduziert.

Anschließend wird die Masse durch eine Matrize mit Löchern geleitet und verwandelt sich dort in eine Art „Nudeln“ – in Zylinder, aus denen die Presse bereits einen Stab mit der erforderlichen Länge und dem erforderlichen Durchmesser herauspresst. Die Stäbe werden in Trockenöfen, in denen fünfzehn bis sechzehn Stunden lang kontinuierlich rotiert wird, gründlich getrocknet. Die Luftfeuchtigkeit des fertigen Elements sollte nicht mehr als ein halbes Prozent betragen. Nach dem Trocknen werden sie bereits im Ofen in speziellen Tiegeln kalziniert.

Buntstifte

Buntstiftminen werden etwas anders hergestellt. Sie enthalten Pigmente sowie Füllstoffe mit Bindemitteln und Dickmachern. Ton oder Kaolin ist der Hauptrohstoff.

Jeder mehr oder weniger große Hersteller hat sein eigenes Rezept zur Herstellung von Minen, das streng geheim gehalten wird. Viele Additivfabriken verwenden Farbstoffe und Wachse sowie natürliche Füllstoffe und Bindemittel auf Zellulosebasis.

Die Stifte von Buntstiften werden keiner Wärmebehandlung unterzogen, da Farbpigmente unter dem Einfluss hoher Temperaturen zerstört werden können.

Bei der Zugabe von Fett, das eine Farbmarkierung ergibt und auf dem Papier festhält, kommen zwei unterschiedliche Technologien zum Einsatz: die sogenannte heiße oder kalte „Zubereitung“.

Im ersten Fall erfolgt dies unmittelbar nach dem Trocknen, während die Minen in heißem Fett angefeuchtet werden. Am häufigsten wird diese Technologie bei der Herstellung hochwertiger Aquarellstifte eingesetzt.

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Jeder von uns beschäftigt sich schon in jungen Jahren mit Kreativität oder darüber hinaus Schulunterricht mit einem Gegenstand wie einem Bleistift konfrontiert. Meistens betrachten die Leute es als etwas Gewöhnliches, als eine einfache und nützliche Sache. Aber nur wenige Menschen haben darüber nachgedacht, wie kompliziert der technologische Prozess seiner Herstellung ist.

Übrigens durchläuft die Herstellung eines Bleistifts 83 technologische Vorgänge, bei seiner Herstellung werden 107 Arten von Rohstoffen und Materialien verwendet und der Produktionszyklus beträgt 11 Tage. Betrachtet man das alles noch von der Seite der gesamten Produktlinie, so ergibt sich eine komplexe, eingespielte Produktion mit sorgfältiger Planung und Kontrolle.

Um den Herstellungsprozess von Bleistiften mit eigenen Augen zu sehen, gehen wir in die nach Krasin benannte Moskauer Fabrik. Dies ist die älteste Bleistiftproduktion in Russland. Die Fabrik wurde 1926 mit Unterstützung der Regierung gegründet. Die Hauptaufgabe der Regierung bestand darin, den Analphabetismus im Land zu beseitigen, und dafür war es notwendig, Schreibwaren zur Verfügung zu stellen. Nach dem Zusammenbruch die Sowjetunion Das Krasiner Werk blieb der einzige Bleistifthersteller in der GUS mit einem vollständigen Produktionszyklus. Das bedeutet, dass alles im Werk hergestellt wird – vom Stift bis zum Endprodukt – den Bleistiften. Schauen wir uns den Herstellungsprozess des Bleistifts genauer an.
Für die Herstellung von Bleistiften erhält die Fabrik speziell bearbeitete und gestapelte Lindenbretter. Doch bevor sie zum Einsatz kommen, ist es notwendig, Schreibstäbe anzufertigen.

Kommen wir zur Werkstatt zur Herstellung von Bleistiftstangen. Schreibstäbe bestehen aus einer Mischung aus Ton und Graphit. Die Herstellung der notwendigen Mischung beginnt mit solchen technologischen Anlagen, in denen Ton zerkleinert wird. Der zerkleinerte Ton wird per Förderband zum nächsten Produktionsstandort transportiert.

Im nächsten Abschnitt werden spezielle Mühlen installiert, in denen der Ton feiner gemahlen und mit Wasser vermischt wird.

Anlagen zur Herstellung einer Mischung aus Ton und Graphit. Hier wird die Mischung für zukünftige Ruten von Verunreinigungen befreit und für die Weiterverarbeitung vorbereitet.

Zu beachten ist, dass bei der Herstellung der Minen ausschließlich natürliche Stoffe verwendet werden, wodurch wir die Produktion als umweltfreundlich betrachten können. Anlage zum Pressen der Mischung. Aus den erhaltenen Halbzeugen werden Stäbe gewonnen. In der Produktion entsteht praktisch kein Abfall, da dieser wiederverwendet wird.

An diesem Produktionsstandort werden die Stäbe selbst bereits gewonnen, aber damit sie in den Stift gelangen, werden an ihnen eine Reihe technologischer Vorgänge durchgeführt.

Die Technologie zur Gewinnung von Stäben erinnert an die Extrusion. Die sorgfältig vorbereitete und gemischte Masse wird durch einen speziellen Stempel mit Löchern ausgedrückt.

Anschließend werden Rohlinge für Schreibstäbe in einen speziellen Behälter gelegt.

Und 16 Stunden im Schrank getrocknet.

Anschließend werden die Stäbe sorgfältig von Hand sortiert.

So sieht der Arbeitsplatz zum Sortieren von Ruten aus. Dies ist eine sehr schwierige und mühsame Arbeit. Katzen schlafen hinter einer Tischlampe.

Nach dem Sortieren werden die Stäbe in einem speziellen Schrank kalziniert. Die Glühtemperatur liegt zwischen 800 und 1200 Grad Celsius und beeinflusst direkt die Endeigenschaften des Stabes. Die Härte des Stifts hängt von der Temperatur ab, die 17 Abstufungen hat – von 7H bis 8V.

Nach dem Glühen werden die Stäbe unter besonderem Druck und Temperatur mit Fett gefüllt. Dies ist notwendig, um ihnen die notwendigen Schreibeigenschaften zu verleihen: die Intensität der Linie, die Leichtigkeit des Gleitens, die Qualität des Schärfens, die Leichtigkeit des Radierens mit einem Radiergummi. Je nach gewünschtem Kernhärtewert können Schmalz, Süßwarenfett oder auch Bienenwachs und Carnaubawachs verwendet werden.
Produktionsprodukt des Bereichs Stangenproduktion.

Danach gehen die Stangen zur Montage. Hier werden auf solchen Maschinen Bretter für Bleistifte vorbereitet. Für den Einbau von Schreibstangen sind darin Rillen eingeschnitten.

Der Schneidteil der Maschine schleift Rillen in Dielen.

Die Platinen tragen automatisch einen solchen Clip ein.

Anschließend werden die Stäbe auf einer anderen Maschine in vorbereitete Bretter gelegt.

Nach dem Verlegen werden die Plattenhälften mit PVA-Kleber zusammengeklebt und unter Druck trocknen gelassen. Der Kern dieses Vorgangs besteht darin, dass die Stange selbst nicht mit den Brettern verklebt wird. Sein Durchmesser ist größer als der Durchmesser der Nut, und damit sich die Struktur schließt, ist eine Presse erforderlich. Der Stab hingegen wird nicht durch Leim im Holz gehalten, sondern durch die Spannung der Holzschale (eine speziell auf diese Weise erzeugte Vorspannung bei der Konstruktion des Bleistifts).

Nach dem Trocknen wird das Werkstück mit Spezialschneidern in einzelne Stifte zersägt.

Bleistifte werden nach und nach über mehrere Bearbeitungszyklen gesägt.

Die Ausgabe ist fertig, jedoch keine Buntstifte.

Bereits in diesem Stadium wird die Form des Bleistifts durch die Art des Profils des Schneidmessers festgelegt.

Anschließend wird die Oberfläche des Bleistifts entlang spezieller Linien grundiert. Beim Malen von Bleistiften werden werkseitig hergestellte Emails verwendet. Diese Emails bestehen aus Komponenten, die für den Menschen unbedenklich sind.

Linie für Malstifte.

Ich glaube, dass wir in Geschäften schon oft mit bunten Flecken bemalte Geschenkstifte gesehen haben. Es stellt sich heraus, dass für die Einfärbung eine ganze, speziell entwickelte Technologie zum Einsatz kommt. Hier ist ein kleiner Ausschnitt des Malvorgangs.

Als ich die Lackiererei besuchte, sah ich zufällig eine Ladung Bleistifte, die als neues Muster an die Regierung der Russischen Föderation geliefert werden sollten. Die Spitze des Bleistifts symbolisiert unsere Nationalflagge. Bleistifte trocknen in einem speziellen technologischen Rahmen. Die Regelmäßigkeit der Reihen sieht sehr ungewöhnlich und anziehend aus.

Nach dem Lackieren werden die Bleistifte stapelweise gestapelt, um sie zu den nächsten Abschnitten der Fabrik zu transportieren.

Es ist eine große Freude, Tausende von Bleistiften zu betrachten, die nach der proprietären Technologie der Fabrik gefärbt wurden. Das ist ein sehr ungewöhnlicher Anblick.

Technologische Linie zur Oberflächenveredelung.

Briefmarken-Aufbewahrungsschrank. Hier sind Stempel für das gesamte Sortiment hinterlegt.

Bei Bedarf werden Bleistifte vor dem Verpacken auf einer speziellen Maschine angespitzt. Das Foto zeigt die Zwischenstufe des Schärfens.
Ich war erstaunt über die Geschwindigkeit der Maschine. Bleistifte fielen in einem kontinuierlichen Strom in die Ablage. Ich erinnerte mich sofort an alle meine persönlichen erfolglosen Versuche, Bleistifte zu spitzen. Aufgrund dieser Erinnerungen fing diese Maschine an, noch mehr Respekt zu erwecken.

Die Fabrik produziert auch solche interessanten ovalen Bleistifte, die im Bau- und Reparaturbereich verwendet werden.

Anordnungen aufbewahrter Stifte sehen sehr ungewöhnlich und attraktiv aus. Das werden Sie nirgendwo sonst sehen.

Im Verpackungsbereich werden die Stifte von Hand sortiert und verpackt. Hier herrscht besondere Atmosphäre. Die Menschen arbeiten ruhig und still. Viele Mitarbeiter verfügen über mehr als 40 Jahre ununterbrochene Berufserfahrung in der Fabrik.

Die Fabrik verfügt über ein eigenes ausgestattetes Labor, in dem Produkte während des gesamten Produktionszyklus getestet und neue Produktionstechnologien entwickelt werden. Im Bild - Amslers Gerät zur Bestimmung der Bruchfestigkeit von Schreibstäben.

Bevor ich ging, ging ich in einen Raum mit Vorführständen für die Produkte der Fabrik. Das Emblem der Fabrik löst eine Art Nostalgie aus. Schließlich sind diese Bleistifte jedem von uns seit seiner Kindheit bekannt.
Die Fabrik produziert mehrere Produktlinien. Professionelle Bleistiftserie für Künstler, Dekorateure und Designer.

Muster von Bleistiften, die an die Regierung der Russischen Föderation geliefert wurden. Für die Gestaltung der Bleistifte wurde eine Zeichnung ausgewählt, die der Farbe von Standard-Malachitgeschirr für Mitarbeiter der Regierung der Russischen Föderation entspricht. Darüber hinaus weisen sie aber auch andere Unterschiede zu gewöhnlichen Bleistiften auf: Erstens ist ihre Form unter größtmöglicher Berücksichtigung der Ergonomie der Hand eines Erwachsenen gestaltet und außerdem verwenden sie einen speziellen Stab vom Typ „Lumograph“, um Notizen an den Rändern und in der Mitte zu machen Das Tagebuch wird nicht von Hand verschmiert, sondern lässt sich gut mit einem Radiergummi löschen, ohne das Papier zu beschädigen.

Technische Zeichenstifte:

Originale Souvenirprodukte der Fabrik.

Der Werksbesuch war sehr spannend und lehrreich. Für mich war es sehr interessant zu sehen, wie viel Originaltechnologie und Arbeitskraft in die Herstellung dessen, was scheinbar so ist, investiert wird einfaches Objekt wie ein Bleistift.

Ich möchte der leitenden Produktionstechnologin Marina meinen großen Dank für ihre Hilfe und Erklärung der Produktionsprozesse aussprechen. Am Ende des Besuchs in der Fabrik überreichte die Unternehmensleitung den Redakteuren ihre Markenstifte, darunter auch solche, die an die Regierung der Russischen Föderation geliefert wurden.

Ein kurzes Video zur Herstellung von Bleistiften.