Fiecare dintre noi de la o vârstă fragedă, fiind implicat în creativitate, sau mai departe lecții școlare confruntat cu un astfel de obiect ca un creion. Cel mai adesea, oamenii o tratează ca pe ceva obișnuit, ca pe un lucru simplu și util. Dar puțini oameni s-au gândit cât de complicat este procesul tehnologic de producere a acestuia.

Apropo, în producția unui creion, acesta trece prin 83 de operațiuni tehnologice, la fabricarea acestuia sunt utilizate 107 tipuri de materii prime și materiale, iar ciclul de producție este de 11 zile. Dacă tot priviți toate acestea din partea întregii linii de produse, atunci este trasă o producție complexă, bine stabilită, cu planificare și control atent.

Pentru a vedea cu ochii noștri procesul de producție a creioanelor, mergem la fabrica din Moscova numită după Krasin. Aceasta este cea mai veche producție de creioane din Rusia. Fabrica a fost înființată în 1926 cu sprijinul guvernului. Sarcina principală a guvernului era eliminarea analfabetismului din țară, iar pentru aceasta a fost necesară punerea la dispoziție a papetăriei. După prăbușire Uniunea Sovietică Fabrica Krasin a rămas singurul producător de creioane din CSI cu un ciclu de producție complet. Aceasta înseamnă că totul este produs în fabrică - de la stylus până la produsul final - creioane. Să aruncăm o privire mai atentă asupra procesului de fabricare a creionului.
Pentru producția de creioane, fabrica primește plăci de tei special prelucrate și stivuite. Dar înainte de a fi folosite, este necesar să se facă tije de scris.

Să trecem la atelierul de fabricare a tijelor de creion. Tijele de scris sunt realizate dintr-un amestec de argilă și grafit. Pregătirea amestecului necesar începe cu astfel de instalații tehnologice, unde argila este zdrobită. Argila zdrobită este trimisă cu transportor la următorul loc de producție.

În secțiunea următoare se instalează mori speciale, unde lutul este măcinat mai fin și amestecat cu apă.

Instalații pentru prepararea unui amestec de argilă cu grafit. Aici, amestecul pentru viitoarele tije scapă de impurități și este pregătit pentru prelucrare ulterioară.

Trebuie remarcat faptul că în producția de plumb sunt utilizate numai substanțe naturale, ceea ce ne permite să considerăm producția ecologică. Instalatie pentru presarea amestecului. Tijele se obtin din semifabricatele obtinute. Practic nu există deșeuri în producție, deoarece le reutiliza.

La acest loc de producție, tijele în sine sunt deja obținute, dar pentru ca acestea să intre în creion, vor fi efectuate o serie de operațiuni tehnologice asupra lor.

Însăși tehnologia de obținere a tijelor amintește de extrudare. Masa preparată cu grijă și amestecată este stoarsă printr-o ștampilă specială cu găuri.

După aceea, semifabricatele pentru tije de scris sunt plasate într-un recipient special.

Și uscat în dulap timp de 16 ore.

După aceea, tijele sunt sortate cu grijă manual.

Așa arată locul de muncă pentru tijele de sortare. Aceasta este o lucrare foarte dificilă și minuțioasă. Pisicile dorm în spatele unei lămpi de masă.

După sortare, tijele sunt calcinate într-un dulap special. Temperatura de recoacere variază de la 800 la 1200 de grade Celsius și afectează direct proprietățile finale ale tijei. Duritatea creionului depinde de temperatură, care are 17 gradații - de la 7H la 8V.

După recoacere, tijele sunt umplute cu grăsime sub presiune și temperatură speciale. Acest lucru este necesar pentru a le oferi proprietățile de scriere necesare: intensitatea liniei, ușurința de alunecare, calitatea ascuțirii, ușurința de ștergere cu o radieră. În funcție de valoarea durității miezului cerută, se poate folosi untură, grăsime de cofetărie sau chiar ceară de albine și ceară de carnauba.
Produsul de ieșire al zonei de producție a tijei.

După aceea, tijele merg la asamblare. Aici, pe astfel de mașini, sunt pregătite scânduri pentru creioane. În ele sunt tăiate caneluri pentru instalarea tijelor de scris.

Partea de tăiere a mașinii șlefuiește canelurile din scânduri.

Plăcile intră automat într-un astfel de clip.

După aceea, pe o altă mașină, tijele sunt așezate în scânduri pre-preparate.

După așezare, jumătățile plăcilor sunt lipite împreună cu lipici PVA și sunt lăsate să se usuce sub presiune. Esența acestei operațiuni este că tija în sine nu este lipită de scânduri. Diametrul său este mai mare decât diametrul canelurii, iar pentru ca structura să se închidă este nevoie de o presă. Tija, in schimb, va fi tinuta in lemn nu datorita lipiciului, ci datorita tensiunii carcasei de lemn (pretensionare special creata in acest fel in designul creionului).

După uscare, piesa de prelucrat este tăiată cu freze speciale în creioane individuale.

Creioanele sunt tăiate treptat în mai multe cicluri de prelucrare.

Ieșirea este gata făcută, dar nu creioane colorate.

Deja în această etapă, forma creionului este așezată datorită tipului de profil al tăietorului de tăiere.

Apoi, pe linii speciale, se amorsează suprafața creionului. La pictarea creioanelor se folosesc emailuri realizate în fabrică. Aceste emailuri sunt realizate din componente care sunt sigure pentru oameni.

Linie pentru pictura creioane.

Cred că în magazine am văzut de multe ori creioane cadou pictate cu pete colorate. Rezultă că pentru a le colora așa se folosește o întreagă tehnologie special dezvoltată. Iată un mic fragment din procesul de vopsire.

Când am vizitat atelierul de vopsea, s-a întâmplat să văd un lot de creioane pentru livrarea către guvernul Federației Ruse a unei noi mostre. Vârful creionului simbolizează steagul nostru național. Creioanele se usucă într-un cadru tehnologic special. Regularitatea rândurilor pare foarte neobișnuită și atrage.

După vopsire, creioanele sunt stivuite în loturi pentru a fi expediate la următoarele secțiuni ale fabricii.

Este o mare plăcere să te uiți la mii de creioane colorate conform tehnologiei proprietare a fabricii. Aceasta este o vedere foarte neobișnuită.

Linie tehnologică de finisare a suprafețelor.

Dulap depozitare timbre. Aici sunt stocate ștampile pentru întreaga gamă de produse.

Dacă este necesar, înainte de ambalare, creioanele sunt ascuțite pe o mașină specială. Fotografia arată stadiul intermediar de ascuțire.
Am fost uimit de viteza mașinii. Creioanele au căzut în tavă într-un flux continuu. Mi-am amintit imediat de toate încercările mele personale nereușite de a ascuți creioanele. Din aceste amintiri, această mașină a început să inspire și mai mult respect.

Fabrica produce, de asemenea, astfel de creioane interesante de formă ovală folosite în construcții și reparații.

Matricele de creioane depozitate arată foarte neobișnuit și atractiv. Nu vei vedea asta în altă parte.

La zona de ambalare, creioanele sunt sortate și ambalate manual. Aici domnește atmosfera deosebita. Oamenii lucrează în liniște și în tăcere. Mulți angajați au experiență continuă de lucru în fabrică de peste 40 de ani.

Fabrica are propriul laborator dotat, unde produsele sunt testate pe tot parcursul ciclului de producție și sunt dezvoltate noi tehnologii de producție. În imagine - dispozitivul lui Amsler pentru determinarea rezistenței la rupere a tijelor de scris.

Înainte de a pleca, am intrat într-o cameră cu standuri demonstrative pentru produsele fabricii. Emblema fabricii provoacă un fel de nostalgie. La urma urmei, aceste creioane sunt familiare fiecăruia dintre noi încă din copilărie.
Fabrica produce mai multe linii de produse. Seria profesională de creioane pentru artiști, decoratori și designeri.

Mostre de creioane furnizate guvernului Federației Ruse. Pentru designul creioanelor, a fost ales un desen care să se potrivească cu culoarea veselei standard de malachit pentru angajații guvernului Federației Ruse. Dar, pe lângă aceasta, au și alte diferențe față de creioanele obișnuite: în primul rând, forma lor este realizată cu maximă considerație pentru ergonomia mâinii unui adult și, în plus, folosesc o tijă specială de tip „lumograf” pentru a nota în margini și în jurnalul, nu este uns manual, ci se șterge bine cu o gumă fără a deteriora hârtia.

Creioane de desen de inginerie:

Produse suveniruri originale ale fabricii.

Vizita la fabrică a fost foarte interesantă și informativă. A fost foarte interesant pentru mine să văd câtă tehnologie originală și forță de muncă este investită în fabricarea a ceea ce ar părea a fi așa. obiect simplu ca un creion.

Vreau să-mi exprim profunda recunoștință față de tehnologul șef de producție Marina pentru ajutorul și explicarea proceselor de producție. La sfârșitul vizitei la fabrică, conducerea acesteia a prezentat editorilor creioanele lor de marcă, inclusiv cele furnizate guvernului Federației Ruse.

Un scurt videoclip despre cum se fac creioanele.

Desenul este o activitate distractivă și plină de satisfacții pentru toate vârstele. Și unul dintre cele mai multe materiale artistice ale oricărui copil sunt creioanele. Dar puțini dintre noi știu cum se fac creioanele, ce fel de lemn este folosit în acest scop. Este de remarcat faptul că crearea acestor articole de papetărie se realizează în fiecare fabrică în felul său. Editorii site-ului și-au condus investigația și vor spune povestea apariției creionului și a tehnologiei de fabricare a acestuia.

Istoria creionului a început acum aproximativ 300 de ani, când un nou mineral, grafitul, a fost folosit în locul plumbului. Dar este foarte moale și, prin urmare, argila a fost adăugată în masa de grafit. Din aceasta, tija de grafit a devenit mai tare și mai puternică. Cu cât mai multă lut, cu atât creionul este mai dur. Prin urmare, există diferite tipuri de creioane: tari, medii și moi.

Dar și grafitul se murdărește foarte tare, așa că și-a luat „haine”. Ea a devenit de lemn. Se pare că nu orice copac este potrivit pentru realizarea unui corp de creion. Aveți nevoie de un copac care este ușor de planificat și tăiat, dar care nu ar trebui să se întindă. Cedru siberian s-a dovedit a fi ideal în acest scop.

Grăsimea și lipiciul sunt, de asemenea, amestecate în masa de grafit. Acest lucru este pentru a face grafitul să alunece peste hârtie mai ușor și pentru a lăsa un semn saturat. Deci, acum vreo două sute de ani, creionul a devenit asemănător cu ceea ce suntem obișnuiți să vedem.

Cum s-au făcut creioanele

Creioanele erau apoi făcute manual. Un amestec de grafit, argilă, grăsime, funingine și lipici diluat cu apă a fost turnat într-o gaură dintr-un băț de lemn și evaporat într-un mod special. Un creion a fost făcut în aproximativ cinci zile și a fost foarte scump. În Rusia, producția unui creion a fost organizată de Mihail Lomonosov în provincia Arhangelsk.

Creionul a fost îmbunătățit constant. Un creion rotund se rostogolește de pe masă, așa că au venit cu un creion hexagonal. Apoi, pentru comoditate, o gumă a fost plasată în partea de sus a creionului. Au apărut creioane colorate, în care în loc de grafit se folosește cretă cu un adeziv special (caolin) și un colorant în mine.

Oamenii au continuat să caute material care să înlocuiască lemnul. Deci erau creioane într-un cadru de plastic. A fost inventat un creion mecanic într-o cutie de metal. Acum se produc și creioane de ceară.

De la începutul creației până la produsul finit, un creion trece prin 83 de operațiuni tehnologice, la fabricarea acestuia sunt utilizate 107 tipuri de materii prime și materiale, iar ciclul de producție este de 11 zile.

Din ce lemn sunt făcute creioanele astăzi?

În cele mai multe cazuri, sunt făcute din arin și tei, dintre care există un număr mare pe teritoriul Rusiei. Arinul nu este cel mai durabil material, dar are o structură uniformă, care simplifică procesul de prelucrare și păstrează culoarea naturală naturală. În ceea ce privește teiul, acesta îndeplinește toate cerințele operaționale și, prin urmare, este utilizat în producția de creioane atât ieftine, cât și scumpe. Datorită vâscozității sale bune, materialul ține plumbul ferm. Un material unic pentru crearea creioanelor este cedrul, care este utilizat pe scară largă în fabricile din Rusia. Este de remarcat faptul că nu se folosește lemn sănătos, ci exemplare care nu mai dau nuci.

Stem: care este baza

Producția de creioane se realizează folosind un miez special. Plumbul de grafit este format din trei componente - grafit, funingine și nămol, la care se adaugă adesea lianți organici. Mai mult, grafitul, inclusiv grafitul colorat, este o componentă constantă, deoarece stiloul este cel care lasă o urmă pe hârtie. Tijele sunt create dintr-o masă pregătită cu grijă, care are o anumită temperatură și umiditate. Aluatul framantat este modelat printr-o presa speciala, apoi trecut prin echipamente cu gauri, ceea ce face ca masa sa arate ca taitei. Acești tăiței sunt formați în cilindri din care sunt extrudate tije. Rămâne doar să le aprindem în creuzete speciale. Apoi tijele sunt arse, iar după aceasta se execută grăsime: porii formați sunt umpluți cu grăsime, stearina sau ceară sub presiune și la o anumită temperatură.

Cum se fac creioanele colorate?

Aici, din nou, miezul, care este format din pigmenți, materiale de umplutură, componente de îngrășare și un liant, are o diferență fundamentală. Procesul de producție al tijei este următorul:

Tijele fabricate sunt așezate în caneluri speciale pe scândură și acoperite cu o a doua scândură;

Ambele plăci sunt lipite cu lipici PVA, în timp ce tija nu trebuie să se lipească;

Capetele plăcilor lipite sunt aliniate;

Se efectuează prepararea, adică adăugarea de grăsime la un amestec deja existent.

Este de remarcat faptul că producția de creioane se realizează ținând cont de proprietățile de consum ale produselor. Deci, creioanele ieftine sunt făcute din lemn de nu cea mai bună calitate, exact același - nu de cea mai bună calitate - și coaja. Dar creioanele care sunt folosite în scopuri artistice sunt realizate din lemn de înaltă calitate, care are o dimensiune dublă. În funcție de ce este alcătuit creionul, se va efectua și ascuțirea acestuia. Se crede că se obțin așchii îngrijite dacă produsele sunt din lemn de pin, tei sau cedru. În plus, este important ca plumbul să fie lipit de înaltă calitate - un astfel de creion nu se va rupe chiar dacă cade.

Care ar trebui să fie coaja?

Simplitatea și frumusețea creionului depind de coajă. Deoarece creioanele sunt fabricate din lemn, trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: moliciune, rezistență și ușurință.

În timpul funcționării, carcasa ar trebui

Nu rupeți sau sfărâmați, ca tot corpul;

Nu exfoliați sub influența factorilor naturali;

Aveți o tăietură frumoasă - netedă și strălucitoare;

Fii rezistent la umiditate.

Ce echipament este folosit?

Producția de creioane se realizează folosind o varietate de echipamente. De exemplu, purificarea argilei, din care va fi creată ulterior o tijă de grafit, necesită mori și concasoare speciale. Prelucrarea aluatului amestecat se realizează pe o presă cu șurub, unde tija în sine este formată din aluat cu role cu trei goluri diferite. În același scop, se folosește o matriță cu găuri. Uscarea semifabricatelor din lemn se realizează în dulapuri de uscare, unde produsele sunt supuse rotației timp de 16 ore. Cu uscare bună, lemnul capătă un nivel de umiditate de maximum 0,5%. În ceea ce privește creioanele colorate, acestea nu sunt supuse tratamentului termic din cauza prezenței materialelor de umplutură, coloranților și componentelor de îngrășare în ele. Pe o mașină specială, creioanele sunt tăiate în lungime.

Cum se fac creioanele

Uscarea joacă un rol important în procesul de producție. . Se realizează în puțuri speciale folosind mașini, iar scândurile sunt stivuite astfel încât uscarea să fie cât mai eficientă. În aceste puțuri, uscarea se efectuează timp de aproximativ 72 de ore, apoi plăcile sunt sortate: toate produsele crăpate sau urâte sunt respinse. Blankurile selectate sunt înnobilate cu parafină, calibrate, adică pe ele sunt tăiate caneluri speciale, unde vor fi amplasate tijele.

Acum se folosește o linie de frezat, pe care blocurile sunt împărțite în creioane. În funcție de forma cuțitelor folosite în această etapă, creioanele sunt fie rotunde, fie fațetate, fie ovale. Un rol important îl joacă fixarea stylusului într-o carcasă din lemn: acest lucru trebuie făcut ferm și fiabil, ceea ce reduce riscul ca elementele stylusului să cadă. Adezivul elastic folosit pentru lipire face plumbul mai puternic.

Creioanele moderne și creioanele colorate vin într-o mare varietate de modele și culori. Deoarece creioanele sunt fabricate în fabrică, acestea acordă o atenție deosebită fiecărei etape de producție.

Colorarea este una dintre etapele importante, deoarece trebuie să îndeplinească o serie de cerințe. Extrudarea este utilizată pentru finisarea suprafeței, iar fața de capăt este finisată prin scufundare. În primul caz, creionul trece prin grund, unde la capătul transportorului este răsturnat pentru a aplica următorul strat. Astfel, se obține o acoperire uniformă.

Există două fabrici mari de creioane în Rusia. Le fabrică creion. Krasina in Moscova― prima întreprindere de stat din Rusia pentru producția de creioane în coajă de lemn. Fabrica a fost fondată în 1926. De mai bine de 72 de ani, este cel mai mare producător de articole de papetărie.

Fabrica de creioane siberiene din Tomsk. În 1912, guvernul țarist a organizat o fabrică în Tomsk, care a tăiat scândură de cedru pentru producția tuturor creioanelor produse în Rusia. În 2003, fabrica și-a mărit semnificativ gama de produse și a introdus pe piață noi mărci de creioane cunoscute pentru calitatea lor. « cedru siberian„și” creion rusesc» cu caracteristici bune de consumator. Creioanele mărcilor noi au ocupat un loc demn printre creioanele ieftine produse în casă din materiale rusești ecologice.

În 2004, fabrica de creioane a fost vândută unei companii cehe KOH-I-NOOR. Investițiile au venit în fabrică și au apărut noi oportunități pentru distribuirea produselor nu numai pe piața internă, ci și pe cea globală de papetărie.

Există două tipuri principale de creioane - simple și colorate. Un creion simplu are o mina de grafit si scrie, in functie de duritatea grafitului, cu gri - de la deschis la aproape negru. Creioanele simple diferă în ceea ce privește duritatea plumbului, care este indicată de literele M (sau B în versiunea engleză) - moale și T (sau H) - tare. Normal - un creion dur-moale este marcat cu literele TM sau NI (uneori este indicat și cu litera F). Acest marcaj este aplicat pe corpul creionului. Dacă creionul nu este marcat în niciun fel, înseamnă că este tare-moale. Creioanele colorate vin și în mai multe tipuri: clasice colorate (pe o față și față-verso), ceară, pastel, acuarelă etc.

În ciuda faptului că creionul de grafit este numit în mod popular „simplu”, tehnologia de producere a acestuia este mult mai complicată decât tehnologia de fabricare a creioanelor colorate, deoarece, spre deosebire de aceasta din urmă, necesită ardere suplimentară.

stiloul creioane simple este realizat din argilă albă - caolin și grafit, iar miezul creioanelor colorate este format din caolin cu pigmenți colorați. Mai mult, pigmenții înșiși pot fi atât sintetici, cât și naturali. Stylusul, care include ingrediente naturale, este mai convenabil de utilizat, oferă o aplicare moale, oferă culori strălucitoare saturate care nu se estompează chiar și sub lumina directă a soarelui. La plumbul creioanelor acuarele se adaugă emulsii speciale, care se dizolvă la contactul cu apa, creând un strat uniform de vopsea pe hârtie - așa-numitul efect de acuarelă.

Minele de creion pastel sunt realizate prin presarea pigmenților naturali și a uleiului de in. Și compoziția stiloului creioanelor de ceară ca astringent include, după cum sugerează și numele, ceară. Creează o strângere puternică pe plumb, lasă o urmă uleioasă și oferă o alunecare mai bună pe hârtie.

Procesul de producție a creioanelor cu teaca din lemn este complet automatizat și constă din mai multe etape: fabricarea stiloului, a plăcilor, îmbinarea componentelor și prelucrarea pieselor de prelucrat. În primul rând, mina viitoarelor creioane este făcută dintr-un amestec de lut și grafit. Proporțiile componentelor în stadiul de amestecare a grafitului și a argilei determină duritatea viitorului plumb. Cu cât se adaugă mai mult grafit la plumb, cu atât structura acestuia va fi mai moale. Daca caolinul predomina in mina, creionul va fi mai dur.

Argila este pre-curățată. Pentru a face acest lucru, materia primă este mai întâi zdrobită în concasoare, apoi amestecată cu apă caldă în mori speciale. Argila diluată în apă se toarnă cu sticlă lichidă pentru a scăpa de impurități - nisip, etc. Apoi se adaugă grafit în argilă, conform rețetei, și un liant, care este fiert din amidon.

Masa miezului trebuie să fie la o anumită temperatură și umiditate. Cea mai mică abatere de la normă va duce la deteriorarea materiilor prime. De exemplu, dacă amestecul se usucă, acesta va deveni prea dur, ceea ce poate cauza deteriorarea echipamentului. „Aluat” frământat cu grijă de grafit și argilă cade într-o presă cu șurub. Acolo este turnat prin role cu trei goluri diferite. Ca urmare a acestei proceduri, masa este zdrobită, devine omogenă, bulele de aer și excesul de umiditate sunt îndepărtate din ea. Grosimea aluatului cu fiecare reprocesare scade treptat - de la 1 mm la 0,25 mm.

Apoi masa este trecută printr-o matriță cu găuri, după care se transformă în așa-numitele „tăitei”. Este format în cilindri, din care o tijă de lungimea și diametrul necesar este stoarsă pe o presă. Tijele trebuie uscate. Aceasta se realizează în dulapuri de uscare cu rotație continuă timp de 15-16 ore. Conținutul de umiditate al tijei finite nu trebuie să depășească 0,5%. După uscare, tijele sunt calcinate în creuzete speciale într-un cuptor. În timpul procesului de ardere, liantul este ars în miez, iar argila sinterizată formează scheletul stiloului.

Pe lângă raportul de argilă, gradul de duritate al creionului finit este afectat și de temperatura și durata arderii, precum și de componentele care alcătuiesc așa-numita baie de îngrășare. Arderea plumbului, în funcție de gradația dorită, se efectuează la o temperatură de 800 până la 1200 de grade Celsius. După tragere, tijele se pun într-o baie specială de grăsime. Ca urmare a acestei operațiuni, porii care s-au format în grafit după ce liantul a fost ars sunt umpluți cu grăsime, stearina sau ceară sub presiune la o anumită temperatură.

Uneori, grăsimile comestibile și de cofetărie, precum și lianți suplimentari (de exemplu, pe bază de amidon), pot fi folosite ca materii prime. Alegerea substanței care este utilizată pentru îngrășare depinde de duritatea tijei. De exemplu, grăsimea de cofetărie este folosită pentru creioanele cu plumb moale, iar ceara este folosită pentru plumbul tare. Stearina pentru îngrășare este utilizată pentru fabricarea plumburilor de duritate intermediară (de exemplu, tare-moale). Pe prese verticale de zidărie se produc tije de diametre mari.

Minele de creion colorate sunt făcute oarecum diferit. Acestea includ pigmenți, materiale de umplutură, lianți și agenți de îngrășare. Argila (caolinul) este principala materie primă. I se adaugă pigmenti, astringenți și, în unele cazuri, aditivi pentru grăsimi. Fiecare producător are propria sa rețetă pentru a face lead-uri, care este ținută un mare secret. Multe fabrici folosesc alți aditivi, inclusiv coloranți, umpluturi naturale, ceară și lianți pe bază de celuloză.

După amestecarea tuturor componentelor, amestecul este extrudat cu o presă, iar la ieșire se obțin tijele cu diametrul dorit. Sunt tăiate în bucăți de o lungime predeterminată și apoi uscate la temperatura camerei. După cum am menționat mai sus, doar tijele de grafit sunt întărite. Minele pentru creioanele colorate nu sunt tratate termic, deoarece sub influența temperaturii ridicate, pigmenții de culoare sunt distruși (dacă vorbim despre componentele de origine naturală) sau schimbă semnificativ culoarea (aceasta se aplică, în primul rând, componentelor anorganice).

La pasul de adăugare a grăsimii, care dă un semn de culoare și păstrează particulele colorate pe hârtie, se pot folosi două tehnologii diferite: așa-numita „preparare” la rece sau la cald. Cu prepararea la rece, grăsimea este adăugată la amestec în timpul amestecării componentelor. De regulă, această tehnologie este utilizată în producția de creioane ieftine de calitate medie, a căror plumb constă din pigmenți organici, care, la rândul lor, sunt contraindicați la temperaturi ridicate.

Pregătirea la cald se efectuează imediat după uscarea tijelor. Ca urmare a acestei proceduri, cablurile sunt umezite în grăsime fierbinte. Această metodă este utilizată în producția de creioane de artă de calitate (în special acuarelă). Compoziția unei astfel de băi este unul dintre principalele secrete comerciale ale fabricii, dar, în orice caz, conține grăsimi organice de înaltă calitate (de exemplu, ulei de cocos sau de floarea soarelui).

Toate creioanele colorate sunt împărțite condiționat în școală (de înaltă calitate, ieftine și ieftine) și artă. Acestea din urmă sunt de cea mai înaltă calitate și proprietăți bune de colorare. Dar, în orice caz, indiferent de categoria de preț, tijele atât ale creioanelor simple, cât și ale creioanelor colorate trebuie să treacă prin mai multe etape de control al calității, cu excepția cazului în care, desigur, companiei producătoare îi pasă de reputația sa.

Concomitent cu producția de tije, sunt produse și cutii de creioane. Corpul creionului este realizat din diverse specii de arbori, ceea ce determină calitatea produsului finit. Deci, de exemplu, lemnul de arin și plop este considerat de calitate scăzută. Pentru a obține o calitate satisfăcătoare a corpului, acest material necesită o prelucrare costisitoare, care nu poate fi permisă de micii producători care aleg un astfel de lemn. Lemnul de tei este considerat satisfăcător ca calitate. Este folosit cel mai adesea pentru producerea de creioane școlare ieftine. Lemnul de pin, jelutong și cedru (siberian și californian) este considerat de înaltă calitate, scump și este folosit pentru producerea de creioane speciale de artă.

Procesul de fabricare a unei cutii de lemn pentru un creion constă din mai mulți pași. În primul rând, veți avea nevoie de bare de lemn gata făcute. Ele se termină pe lungimea viitoarelor creioane cu alocații pentru prelucrare și contracție. Sembrile din lemn sunt tăiate în plăci individuale pe o mașină cu ferăstrău multiplu și impregnate cu parafină în autoclave pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale produsului finit. Grosimea fiecărei scânduri este jumătate din grosimea produsului finit. În timpul tratamentului cu abur, rășinile sunt îndepărtate de pe scânduri, iar lemnul capătă o culoare maro deschis cu o tentă roz.

După aceea, plăcile sunt uscate în „puțuri”, unde sunt pliate cu ajutorul unei mașini. Metoda de așezare utilizată face posibilă creșterea suprafeței scândurii care este în contact cu aburul fierbinte. Pe de o parte, acest lucru optimizează procesul de producție și, pe de altă parte, vă permite să eliminați cât mai mult posibil umiditatea din materiile prime. „Fântânile” sunt mutate în camere de uscare, unde stau 72 de ore. Apoi scândurile sunt scoase și sortate. În timpul sortării, rebuturile sunt îndepărtate (semifabricate despicate, plăci tăiate incorect etc.). Plăcile impregnate cu diverse compoziții și uscate sunt sortate și calibrate după dimensiune.

Pe fiecare placă se fac șanțuri sau șanțuri pentru stylus, iar apoi lipiciul PVA este aplicat uniform pe ea. După aceea, creionul este asamblat: o plumb este introdusă într-una dintre cele două plăci și apoi este acoperită cu o a doua placă. În acest caz, tija în sine nu este lipită de placă, ci este ținută din cauza tensiunii „cochiliei”.

Deoarece diametrul tijei este puțin mai mare decât diametrul canelurii, compresia corectă a scândurii într-un dispozitiv special - o clemă, în care creioanele sunt lipite împreună, este de mare importanță. Conform tehnologiei de producție, pentru creioanele de o anumită dimensiune și tip, se utilizează o presiune diferită de presare. Abaterea de la indicatorii recomandați duce la un număr mare de respingeri: creioanele pur și simplu se sparg sub presiune.

Blocurile rezultate intră în linia de frezare, unde sunt împărțite în creioane cu ajutorul cuțitelor. Tipul de cuțit determină forma viitorului creion - fațetat, oval sau rotund. Apoi, creioanele aproape terminate sunt trimise pentru sortare pe o bandă transportoare. Sortatorii verifică fiecare creion, identificând și confiscând produsele defecte.

Piesele de prelucrat obținute ca urmare a sertării sunt tăiate pe toată lungimea creionului, nivelate, șlefuite, amorsate și acoperite cu vopsea și lac. Suprafața creionului este deschisă cu vopsea și lac prin desen (extrudare), iar capetele sale - prin scufundare. În primul caz, creionul este trecut prin grund. Mai întâi, se mișcă într-o direcție în timp ce se aplică lac sau vopsea, iar apoi la celălalt capăt al transportorului se întoarce și se întoarce. Acest lucru ajută la crearea unei acoperiri uniforme și uniforme.

Creioanele de culoare închisă sunt acoperite cu vopsea cel puțin cinci straturi, iar lac - patru. În culori deschise, creionul este vopsit cu cel puțin șapte straturi de vopsea și patru lacuri. Dar, în mod ideal, pentru ca suprafața creionului să fie uniformă, fără pete și „bavuri”, numărul total de straturi de lac ar trebui să fie de cel puțin șapte până la opt (cu cât mai multe straturi, cu atât produsul finit este mai scump). Numărul maxim de straturi este de 18.

Așa-numita mașină de scufundare este folosită pentru a colora capetele creioanelor. Cu ajutorul acestuia, cadrul cu creioane este coborât ușor în rezervorul de vopsea. Dar, în unele cazuri, vopseaua și lacul nu sunt necesare. De exemplu, creioanele cu corp de cedru sunt puse în vânzare fără tratament suplimentar pentru lemn. Se crede că însăși textura copacului este destul de frumoasă și nu necesită vopsire și lăcuire. Denumirea durității minei este aplicată creionului prin ștanțare la cald cu impact folosind bandă de folie colorată.

Creioanele sunt vândute în două tipuri - ascuțite și neascuțite. Produsele de primul tip sunt ambalate în cutii exclusiv manual, iar al doilea - manual și cu ajutorul echipamentelor speciale automate și semi-automate. Pe o mașină semi-automată, puteți împacheta aproximativ 15 mii de creioane pe tură, pe o mașină automată - de peste zece ori mai multe. Mașinile ambalează cutii cu șase sau douăsprezece creioane fiecare. Capacitatea mașinii de ambalat creion este în medie de 350-550 de pachete pe oră.

Deci, calitatea și, în consecință, costul produsului finit este afectată de respectarea exactă a procesului tehnologic în producerea stylusului și a corpului și în timpul asamblarii. Miezul creionului ar trebui să fie situat strict în centrul corpului. Dacă centrarea stylusului este ruptă, atunci la ascuțire, acesta va fi tăiat inegal și va fi imposibil să desenați cu un astfel de creion.

Atunci când ascuți un creion, este important și tipul de lemn folosit. Materialul de proastă calitate se sfărâmă, iar lemnul de tei, pin sau cedru dă așchii uniforme și îngrijite la ascuțirea produsului. Mare importanță are o lipire dublă de înaltă calitate a stiloului. Protejează tija de deformare în interiorul carcasei. Un astfel de creion nu se teme să cadă nici măcar de la o înălțime mare. „Regula celor opt straturi” oferă nu numai aspectul estetic al produsului din arin, tei sau plop, ci protejează și împotriva așchiilor. Și, desigur, siguranța materialelor utilizate în producție este de o importanță deosebită - de la lemn la vopsea și lac. În special, pentru producția de creioane se folosește numai lac sigur pe bază de apă.

Costul total al echipamentului necesar pentru producția de creioane și creioane colorate începe de la 2,5 milioane de ruble. Acesta este cât va costa cea mai ieftină linie folosită (cel mai probabil, într-o configurație incompletă). Adăugați la aceasta costul închirierii spațiilor de producție (cel puțin 50 de metri pătrați pentru o producție mică), plata facturilor la utilități și salariile angajaților.

Pentru a lucra în producția de creioane, vor fi necesari următorii specialiști: un calibrator de tablete, un ascuțitor de creioane, tije și bastoane, un culegător de creioane și tije, un vopsitor de creion, un operator de mașină de imprimat, un operator de automată. linie de producție a creionului alb, un arzător cu tije de grafit, un operator de mașini de asamblare a creionului, un operator de linie de rulare, operator de amestecătoare de dispersie pentru prepararea masei de miez, finisor de creion pe o mașină automată, presator de blocuri de creion, presator de miez, impregnator de tablă creion , impregnator de miez, râșniță de masă creion, desfășurator de miez, tăietor de fire de miez, mixer, sortator în producția de creioane, uscător de miez, blender , râșniță de tije, ștanțator de creioane. Desigur, numărul exact și tipurile de specialiști care vor fi necesari pentru a lucra în fabrică depind de mărimea producției, de sortiment, de tehnologiile utilizate și de buget.

Produsele finite sunt vândute, de regulă, prin intermediul companiilor angro. Loturile produse de creioane sunt prea mari, așa că nu este practic pentru producători să lucreze direct cu lanțurile de retail.

Este dificil să denumim perioada exactă de rambursare pentru afacerea de fabricare a creionului. În primul rând, acestea depind de volumul producției și de capitalul inițial de pornire. În plus, pentru prima dată, toate profiturile vor fi, cel mai probabil, investite în promovarea produselor lor pe piață, deoarece concurența între producătorii de creioane și creioane colorate este foarte mare (în special în rândul producătorilor occidentali, cu care fabricile autohtone nu pot concura încă în termeni). de calitatea produselor lor).produsele lor). Perioada minimă de rambursare, conform unor date, este de la 2-3 ani (pentru o întreprindere mică).

Lilia Sysoeva
- portal de planuri de afaceri și linii directoare

Salutare tuturor creier! În proiectul de astăzi, vom face un creion simplu cu propriile noastre mâini folosind o mașină de tăiat și un router. În acest fel, veți scăpa de semifabricate de lemn inutile și vă veți simți ca un adevărat maestru.

Pasul 1: Tăiați spațiile de creion

Tăiați două fâșii subțiri de lemn din lemnul preferat. Dimensiunea nu contează, deoarece mărimea exactă o vom determina în etapele finale ale proiectului.

Pasul 2: Canelare

Folosind v-bit al routerului, tăiați o mică canelură în fiecare bucată. Este necesar să țineți mina de creion.

Pasul 3: Alegerea clienților potențiali

Tabelele de desen pot fi achiziționate online, cum ar fi Amazon.

Pasul 4: Legătura

Adăugați o cantitate mare de lipici pentru lemn în fiecare jumătate a semifabricatului și introduceți plumbul în canelură.

Pasul 5: Prindere

Trageți piesa rezultată cu o clemă și lăsați să se usuce cel puțin o oră.

Pasul 6: Tăiați la dimensiune

Acum tăiați creionul la dimensiunea corectă. Am luat creionul finit și am făcut măsurătorile necesare pe toate părțile.

Pasul 7: Tăiați la lungime

Tăiați creionul la lungime. Vezi fotografia atașată a acestui proces.

Pasul 8: Slefuire

Folosind un bloc cu șmirghel lipit și două bucăți de lemn îmbinate la un unghi de 120°, mi-am șlefuit creionul la unghiurile necesare pentru a crea o formă hexagonală.

Pasul 9: Terminați procesarea

Opțional adăugați un strat protector de poliuretan pentru un aspect de neegalat aspect creionul tău.

Pasul 10: Colorare

Opțional, scufundați vârful creionului în vopsea albă pentru un finisaj decorativ.

Pasul 11: Ascuțiți-vă creionul

Acum puteți ascuți creionul simplu finit.

Vă rugăm să rețineți că diferitele tipuri de lemn necesită o abordare diferită a fabricării și procesării unui creion.

Creionul a devenit un lucru absolut indispensabil în viața omului. Începând de la grădiniţă, însoțește o persoană la școală, universitate, acasă și la birou. În cele din urmă, este pur și simplu necesar atunci când rezolvați cuvinte încrucișate.

Costul total al unui set complet de echipamente necesare, care este necesar pentru a organiza o producție medie de creioane, începe de la două milioane de ruble.

Cât costă o linie folosită într-un set complet? La aceasta trebuie adăugat și costul închirierii unei unități de producție, care pentru un atelier mic ar trebui să aibă o suprafață de cel puțin cincizeci de metri pătrați, precum și achiziția de materii prime, salariile muncitorilor și costurile cu utilitățile.

Este destul de dificil să denumim perioadele exacte de rambursare pentru o astfel de afacere precum producția de creioane. În primul rând, acestea depind de volumul de produse produse și de capitalul de pornire (inițial).

În plus, în perioada inițială, toate profiturile sunt cel mai adesea investite în promovarea pe piață, deoarece concurența între companiile care produc nu numai creioane simple, ci și colorate este destul de mare, în special în rândul fabricilor occidentale, cu care cele autohtone concurează puțin datorită la calitate înaltă.produsele pe care le produc. Cu toate acestea, mulți experți spun că perioada minimă de rambursare pentru întreprinderile mici este de doi sau trei ani.

Tehnologie

Producția de creioane se realizează conform următoarelor tehnologii. Anterior, semifabricatul din lemn este șlefuit cu grijă, apoi corpul este amorsat de patru ori, deoarece o scădere a numărului de treceri duce la o netezime insuficientă a suprafeței. Grundul, umplând toate neregulile din copac, îi oferă rezistență pentru vopsirea ulterioară. Apoi carena este vopsită.

Economiile în fiecare etapă a procesului tehnologic, deși reduce costul creioanelor produse, duce totuși la o deteriorare a calității acestora. În plus, este importantă și ecologicul produsului final, în funcție de compoziția lacului care acoperă corpul produsului. Se știe că copiilor, și uneori adulții, le place foarte mult să mestece instrumentele de scris. Prin urmare, lacul trebuie să fie pe bază de apă și să nu conțină solvenți chimici nocivi.

Ce materiale sunt necesare

Pentru fabricarea creioanelor simple, nu numai compoziția plumbului - argilă și grafit - nu are o importanță mică. De asemenea, afectează calitatea lemnului. Modul în care este făcut creionul depinde de modul în care va arăta ulterior produsul finit și de cât de ușor va fi ascuțit. Cele mai ieftine mărfuri, destinate cumpărătorilor nepretențioși, sunt făcute din arin. Lemnul unor astfel de creioane are un aspect atât inestetic, cât și o culoare gri și nu ține foarte bine mina.

Lemn

Cel mai comun tip de lemn, care satisface pe deplin toate cerințele pentru materiile prime atunci când se organizează producția de creioane, este teiul.

În plus, crește aproape peste tot și este un material suficient de vâscos pentru a ține strâns tija.

Un creion de calitate superioară și, în consecință, mai scump este un produs realizat din pin, cedru și, de asemenea, un copac tropical jelutong, caracteristicile de producție care sunt foarte înalte. Dar cea mai valoroasă este materia primă din cedru din California. Papetaria realizata din acest copac este foarte scumpa si este considerata prestigioasa.

stiloul

În primul rând, un miez de creion este făcut din lut cu grafit. Proporțiile acestor componente sunt cele care determină duritatea plumbului. Mai mult, cu cât mai mult grafit, cu atât structura va fi mai moale. Și invers, dacă există mult caolin în plumb, compoziția creioanelor simple se va dovedi a fi mai solidă.

Este foarte important modul în care este ascuțită papetăria. O așchie îngrijită și uniformă este asigurată de calitatea lemnului. În același timp, este foarte important ca tija să fie amplasată în centrul corpului, deoarece dacă această tehnologie producția de creioane este întreruptă, mina este tăiată neuniform în timpul ascuțirii.

În plus, pentru a preveni ruperea tulpinii în cazul în care creioanele sunt scăpate, mulți producători de rechizite de birou folosesc ceea ce este cunoscut sub numele de dimensionare SV. În acest caz, se rupe doar la vârful ascuțit și nu în interiorul carcasei.

Etapa de vopsire

Acest al treilea și, de asemenea, foarte important element în producție nu permite mai puțin de șapte straturi de colorare a creionului, altfel lemnul va deveni acoperit cu bavuri. Companiile binecunoscute care sunt serioase cu privire la calitatea produselor lor încep de obicei cu douăsprezece straturi. În timp ce producția de creioane la prețuri ridicate implică colorarea de până la optsprezece ori, uneori până la douăzeci de ori. Apoi, această papetărie va avea un luciu ridicat și literalmente o suprafață de oglindă.

Echipamente

Echipamentul pentru producția de creioane este divers. Curățarea argilei necesită un concasor și mori speciale. Argila diluată în apă este turnată cu sticlă lichidă pentru a o scăpa de impurități, inclusiv de nisip. Apoi, conform rețetei, i se adaugă grafit și un liant, care este făcut din amidon. Masa miezului trebuie să aibă o anumită temperatură și umiditate. Cea mai mică abatere duce la deteriorarea materiilor prime.

„Aluatul” bătut cu grijă, frământat cu grafit și argilă, este trimis la o presă cu șurub, unde este format cu role cu trei goluri diferite. Ca urmare, masa este zdrobită, devenind omogenă. Bulele de aer cu exces de umiditate sunt îndepărtate din el. Grosimea aluatului după reprocesare se reduce treptat de la unu la 0,25 milimetri.

Apoi masa este trecută printr-o matriță cu găuri, unde se transformă într-un fel de „tăitei” - în cilindri, din care presa stoarce deja o tijă cu lungimea și diametrul necesar. Tijele sunt bine uscate în cuptoare de uscare, unde rotația continuă are loc timp de cincisprezece sau șaisprezece ore. Umiditatea elementului finit nu trebuie să depășească jumătate de procent. După uscare, se calcinează deja în cuptor în creuzete speciale.

Creioane de culoare

Minele de creion colorate sunt făcute oarecum diferit. Conțin pigmenți, precum și umpluturi cu lianți și agenți de îngrășare. Argila sau caolinul este principala materie primă.

Fiecare producător mai mult sau mai puțin mare are propria rețetă pentru a face lead-uri, care este ținută un mare secret. Multe fabrici de aditivi folosesc coloranți și ceară, precum și umpluturi și lianți naturali pe bază de celuloză.

Miezurile creioanelor colorate nu suferă tratament termic, deoarece pigmenții de culoare pot fi distruși sub influența temperaturilor ridicate.

În stadiul în care se adaugă grăsimea, care dă un semn de culoare și o păstrează pe hârtie, se folosesc două tehnologii diferite: așa-numitul „preparat” cald sau rece.

În primul caz, se efectuează imediat după uscare, în timp ce cablurile sunt umezite în grăsime fierbinte. Cel mai adesea, această tehnologie este utilizată în producția de creioane acuarele de înaltă calitate.

Cu prepararea la rece, se adaugă grăsime în amestec. De regulă, această metodă este utilizată atunci când se stabilește producția de creioane de calitate medie cu plumb din pigmenți organici.