Jeder von uns hat sich von klein auf mit Kreativität beschäftigt oder darüber hinaus Schulunterricht mit einem Objekt wie einem Bleistift konfrontiert. Meistens behandeln die Leute es als etwas Gewöhnliches, als eine einfache und nützliche Sache. Aber nur wenige Menschen haben darüber nachgedacht, wie kompliziert der technologische Prozess seiner Herstellung ist.

Übrigens, bei der Herstellung eines Bleistifts werden 83 technologische Vorgänge durchlaufen, bei seiner Herstellung werden 107 Arten von Rohstoffen und Materialien verwendet, und der Produktionszyklus beträgt 11 Tage. Betrachtet man das alles noch von der Seite der gesamten Produktpalette, dann zeichnet sich eine komplexe eingespielte Produktion mit sorgfältiger Planung und Steuerung ab.

Um den Produktionsprozess von Bleistiften mit eigenen Augen zu sehen, besuchen wir die nach Krasin benannte Moskauer Fabrik. Dies ist die älteste Bleistiftproduktion in Russland. Die Fabrik wurde 1926 mit Unterstützung der Regierung gegründet, deren Hauptaufgabe es war, den Analphabetismus im Land zu beseitigen, und dafür war es notwendig, Schreibwaren zur Verfügung zu stellen. Nach dem Zusammenbruch die Sowjetunion Die Krasin-Fabrik blieb der einzige Bleistifthersteller in der GUS mit einem vollständigen Produktionszyklus. Das bedeutet, dass alles im Werk hergestellt wird – vom Stylus bis zum Endprodukt – dem Bleistift. Schauen wir uns den Herstellungsprozess des Bleistifts genauer an.
Für die Produktion von Bleistiften erhält die Fabrik speziell bearbeitete und gestapelte Lindenbretter. Aber bevor sie verwendet werden, müssen Schreibstäbe hergestellt werden.

Weiter geht es in die Werkstatt zur Herstellung von Bleistiftstöcken. Schreibstäbe werden aus einer Mischung aus Ton und Graphit hergestellt. Die Vorbereitung der notwendigen Mischung beginnt mit solchen technologischen Anlagen, in denen Ton zerkleinert wird. Der gebrochene Ton wird per Förderband zur nächsten Produktionsstätte transportiert.

Im nächsten Abschnitt werden spezielle Mühlen installiert, in denen der Ton feiner gemahlen und mit Wasser vermischt wird.

Anlagen zur Herstellung einer Ton-Graphit-Mischung. Hier wird die Mischung für spätere Stäbe von Verunreinigungen befreit und für die Weiterverarbeitung vorbereitet.

Zu beachten ist, dass bei der Herstellung von Minen ausschließlich Naturstoffe verwendet werden, was es uns ermöglicht, die Produktion umweltschonend zu betrachten. Anlage zum Pressen der Mischung. Aus den erhaltenen Halbzeugen werden Stäbe gewonnen. Es gibt praktisch keinen Abfall in der Produktion, da sie wiederverwendet werden.

An diesem Produktionsstandort werden die Stangen selbst bereits erhalten, aber damit sie in den Bleistift gelangen, werden eine Reihe von technologischen Operationen an ihnen durchgeführt.

Schon die Technologie zur Gewinnung von Stäben erinnert an die Extrusion. Sorgfältig zubereitete und gemischte Masse wird durch einen speziellen Stempel mit Löchern ausgepresst.

Danach werden Rohlinge für Schreibstäbe in einen speziellen Behälter gelegt.

Und 16 Stunden im Schrank getrocknet.

Danach werden die Stangen sorgfältig von Hand sortiert.

So sieht der Arbeitsplatz zum Sortieren von Stangen aus. Dies ist eine sehr schwierige und mühsame Arbeit. Katzen schlafen hinter einer Tischlampe.

Nach dem Sortieren werden die Stäbe in einem speziellen Schrank kalziniert. Die Glühtemperatur reicht von 800 bis 1200 Grad Celsius und wirkt sich direkt auf die endgültigen Eigenschaften des Stabs aus. Die Härte des Bleistifts hängt von der Temperatur ab, die 17 Abstufungen hat - von 7H bis 8V.

Nach dem Glühen werden die Stäbe unter besonderem Druck und Temperatur mit Fett gefüllt. Dies ist notwendig, um ihnen die notwendigen Schreibeigenschaften zu verleihen: die Intensität der Linie, die Leichtigkeit des Gleitens, die Qualität des Spitzens, die Leichtigkeit des Radierens mit einem Radiergummi. Je nach gewünschtem Kernhärtewert können Schmalz, Süßwarenfett oder auch Bienenwachs und Carnaubawachs verwendet werden.
Ausgangsprodukt der Stangenproduktion.

Danach gehen die Stangen zur Montage. Hier werden auf solchen Maschinen Bretter für Bleistifte vorbereitet. In sie sind Rillen für die Installation von Schreibstäben geschnitten.

Der Schneideteil der Maschine schleift Rillen in Dielen.

Die Bretter geben automatisch einen solchen Clip ein.

Anschließend werden die Stäbe auf einer weiteren Maschine in vorbereitete Bretter eingelegt.

Nach dem Verlegen werden die Plattenhälften mit PVA-Kleber zusammengeklebt und unter Druck getrocknet. Das Wesentliche bei diesem Vorgang ist, dass die Stange selbst nicht auf die Dielen geklebt wird. Sein Durchmesser ist größer als der Durchmesser der Nut, und zum Schließen der Struktur ist eine Presse erforderlich. Der Stab hingegen wird nicht durch Leim im Holz gehalten, sondern durch die Spannung der Holzschale (speziell so erzeugte Vorspannung im Design des Bleistifts).

Nach dem Trocknen wird das Werkstück mit speziellen Fräsern in einzelne Bleistifte gesägt.

Bleistifte werden nach und nach über mehrere Bearbeitungszyklen gesägt.

Die Ausgabe ist fertig, aber keine Buntstifte.

Bereits in diesem Stadium wird die Form des Bleistifts aufgrund der Profilart des Schneidmessers festgelegt.

Als nächstes wird auf speziellen Linien die Oberfläche des Bleistifts grundiert. Beim Malen von Bleistiften werden werkseitig hergestellte Emails verwendet. Diese Emails werden aus Komponenten hergestellt, die für den Menschen sicher sind.

Linie zum Malen von Bleistiften.

Ich denke, dass wir in Geschäften oft Geschenkstifte gesehen haben, die mit bunten Flecken bemalt sind. Es stellt sich heraus, dass um sie so zu färben, eine ganze speziell entwickelte Technologie verwendet wird. Hier ein kleiner Ausschnitt des Malprozesses.

Als ich die Lackiererei besuchte, sah ich zufällig eine Charge Bleistifte zur Lieferung an die Regierung der Russischen Föderation eines neuen Musters. Die Spitze des Bleistifts symbolisiert unsere Nationalflagge. Bleistifte trocknen in einem speziellen technologischen Rahmen. Die Regelmäßigkeit der Reihen sieht sehr ungewöhnlich aus und zieht an.

Nach dem Lackieren werden die Stifte in Stapeln gestapelt, um sie an die nächsten Bereiche der Fabrik zu transportieren.

Es ist eine große Freude, Tausende von Bleistiften zu betrachten, die nach der firmeneigenen Technologie gefärbt wurden. Dies ist ein sehr ungewöhnlicher Anblick.

Technologische Oberflächenveredelungslinie.

Aufbewahrungsschrank für Briefmarken. Hier sind Stempel für die gesamte Produktpalette hinterlegt.

Bei Bedarf werden Bleistifte vor dem Verpacken auf einer speziellen Maschine gespitzt. Das Foto zeigt die Zwischenstufe des Schärfens.
Ich war erstaunt über die Geschwindigkeit der Maschine. Bleistifte fielen in einem kontinuierlichen Strom in die Schale. Ich erinnerte mich sofort an all meine persönlichen erfolglosen Versuche, Bleistifte zu spitzen. Aus diesen Erinnerungen erweckte diese Maschine noch mehr Respekt.

Die Fabrik produziert auch solche interessanten ovalen Bleistifte, die beim Bauen und Reparieren verwendet werden.

Arrays von gelagerten Bleistiften sehen sehr ungewöhnlich und attraktiv aus. Sie werden dies nirgendwo anders sehen.

Am Verpackungsplatz werden die Bleistifte von Hand sortiert und verpackt. Hier regiert besondere Atmosphäre. Die Menschen arbeiten leise und lautlos. Viele Mitarbeiter haben seit mehr als 40 Jahren kontinuierliche Berufserfahrung in der Fabrik.

Die Fabrik verfügt über ein eigenes ausgestattetes Labor, in dem Produkte während des gesamten Produktionszyklus getestet und neue Produktionstechnologien entwickelt werden. Im Bild - Amslers Gerät zur Bestimmung der Bruchfestigkeit von Schreibstiften.

Bevor ich ging, ging ich in einen Raum mit Demonstrationsständen für die Produkte der Fabrik. Das Emblem der Fabrik verursacht eine Art Nostalgie. Schließlich sind diese Bleistifte jedem von uns seit seiner Kindheit vertraut.
Die Fabrik produziert mehrere Produktlinien. Professionelle Bleistiftserie für Künstler, Dekorateure und Designer.

Proben von Bleistiften, die an die Regierung der Russischen Föderation geliefert wurden. Für das Design der Bleistifte wurde eine Zeichnung gewählt, die der Farbe des Standard-Malachitgeschirrs für Mitarbeiter der Regierung der Russischen Föderation entspricht. Daneben unterscheiden sie sich aber auch in anderen Punkten von gewöhnlichen Bleistiften: Zum einen ist ihre Formgebung maximal auf die Ergonomie der Hand eines Erwachsenen abgestimmt, zum anderen verwenden sie einen speziellen Stab vom Typ „Lumograph“ für Rand- und Innennotizen Das Tagebuch wird nicht von Hand verschmiert, sondern lässt sich gut mit einem Radiergummi löschen, ohne das Papier zu beschädigen.

Technische Zeichenstifte:

Originale Souvenirprodukte der Fabrik.

Die Werksbesichtigung war sehr spannend und informativ. Es war für mich sehr interessant zu sehen, wie viel Originaltechnologie und Arbeit in die Herstellung von scheinbar solchen Dingen investiert wird einfaches Objekt wie ein bleistift.

Ich möchte der Chef-Produktionstechnologin Marina meinen tiefen Dank für ihre Hilfe und Erklärung der Produktionsprozesse aussprechen. Am Ende des Fabrikbesuchs überreichte die Geschäftsleitung den Redakteuren ihre Markenbleistifte, darunter auch solche, die an die Regierung der Russischen Föderation geliefert wurden.

Ein kurzes Video zur Herstellung von Bleistiften.

Zeichnen ist eine lustige und lohnende Aktivität für alle Altersgruppen. Und eines der künstlerischsten Materialien eines jeden Kindes sind Bleistifte. Aber nur wenige von uns wissen, wie Bleistifte hergestellt werden, welche Art von Holz für diesen Zweck verwendet wird. Es ist bemerkenswert, dass die Herstellung dieser Schreibwaren in jeder Fabrik auf ihre eigene Weise erfolgt. Die Herausgeber der Website haben ihre Untersuchung durchgeführt und werden die Geschichte des Aussehens des Bleistifts und der Technologie seiner Herstellung erzählen.

Geschichte des Bleistifts begann vor etwa 300 Jahren, als anstelle von Blei ein neues Mineral, Graphit, verwendet wurde. Aber es ist sehr weich, und deshalb wurde der Graphitmasse Ton zugesetzt. Dadurch wurde der Graphitstab härter und fester. Je mehr Ton, desto härter der Bleistift. Daher gibt es verschiedene Arten von Stiften: hart, mittel und weich.

Aber Graphit wird auch sehr schmutzig, also hat er "Kleider" bekommen. Sie wurde hölzern. Es stellt sich heraus, dass nicht jeder Baum für die Herstellung eines Bleistiftkörpers geeignet ist. Sie brauchen einen Baum, der einfach zu planen und zu schneiden ist, aber er sollte nicht struppig sein. Sibirische Zeder hat sich für diesen Zweck als ideal erwiesen.

Auch Fett und Leim werden in die Graphitmasse eingemischt. Dadurch gleitet das Graphit leichter über das Papier und hinterlässt eine gesättigte Markierung. So wurde der Bleistift vor etwa zweihundert Jahren dem ähnlich, was wir zu sehen gewohnt sind.

Wie Bleistifte hergestellt wurden

Bleistifte wurden dann von Hand hergestellt. Eine mit Wasser verdünnte Mischung aus Graphit, Ton, Fett, Ruß und Leim wurde in ein Loch in einem Holzstab gegossen und auf besondere Weise verdampft. Ein Bleistift wurde in etwa fünf Tagen hergestellt und war sehr teuer. In Russland wurde die Produktion eines Bleistifts von Mikhail Lomonosov in der Provinz Archangelsk organisiert.

Der Bleistift wurde ständig verbessert. Ein runder Bleistift rollt vom Tisch, also kamen sie auf einen sechseckigen Bleistift. Dann wurde der Einfachheit halber ein Radiergummi oben auf den Bleistift gelegt. Es erschienen Buntstifte, bei denen anstelle von Graphit Kreide mit einem speziellen Kleber (Kaolin) und einem Farbstoff in den Minen verwendet wird.

Die Menschen suchten weiterhin nach Material, um Holz zu ersetzen. Es gab also Bleistifte in einem Plastikrahmen. Ein Druckbleistift im Metallgehäuse wurde erfunden. Jetzt werden auch Wachsstifte hergestellt.

Vom Beginn der Entstehung bis zum fertigen Produkt durchläuft ein Bleistift 83 technologische Vorgänge, bei seiner Herstellung werden 107 Arten von Rohstoffen und Materialien verwendet, und der Produktionszyklus beträgt 11 Tage.

Aus welchem ​​Holz werden heute Bleistifte hergestellt?

In den meisten Fällen werden sie aus Erle und Linde hergestellt, von denen es auf dem Territorium Russlands eine große Anzahl gibt. Erle ist nicht das langlebigste Material, aber es hat eine einheitliche Struktur, was den Verarbeitungsprozess vereinfacht und die natürliche Naturfarbe bewahrt. Linde erfüllt alle betrieblichen Anforderungen und wird daher zur Herstellung von billigen und teuren Bleistiften verwendet. Durch seine gute Viskosität hält das Material die Mine fest. Ein einzigartiges Material für die Herstellung von Bleistiften ist Zedernholz, das in Fabriken in Russland weit verbreitet ist. Bemerkenswert ist, dass kein gesundes Holz verwendet wird, sondern Exemplare, die keine Nüsse mehr geben.

Stamm: was ist die Basis

Die Herstellung von Bleistiften erfolgt mit einem speziellen Kern. Graphitblei besteht aus drei Komponenten - Graphit, Ruß und Schluff, denen häufig organische Bindemittel zugesetzt werden. Darüber hinaus ist Graphit, auch farbiger Graphit, ein fester Bestandteil, da es der Griffel ist, der eine Spur auf dem Papier hinterlässt. Die Stäbchen entstehen aus einer sorgfältig zubereiteten Masse, die eine bestimmte Temperatur und Feuchtigkeit hat. Der geknetete Teig wird durch eine spezielle Presse geformt und dann durch eine Vorrichtung mit Löchern geführt, wodurch die Masse wie Nudeln aussieht. Diese Nudeln werden zu Zylindern geformt, aus denen Stangen extrudiert werden. Es bleibt nur, sie in speziellen Tiegeln zu entzünden. Dann werden die Stangen gebrannt, und danach wird gefettet: Die gebildeten Poren werden unter Druck und bei einer bestimmten Temperatur mit Fett, Stearin oder Wachs gefüllt.

Wie werden Buntstifte hergestellt?

Auch hier unterscheidet sich der Kern, der aus Pigmenten, Füllstoffen, Fettkomponenten und einem Bindemittel besteht, grundlegend. Der Herstellungsprozess der Rute ist wie folgt:

Die gefertigten Stäbe werden in spezielle Nuten auf der Diele gelegt und mit einer zweiten Diele abgedeckt;

Beide Bretter werden mit PVA-Kleber verklebt, während die Stange nicht kleben sollte;

Die Enden der geklebten Bretter werden ausgerichtet;

Die Zubereitung wird durchgeführt, dh die Zugabe von Fett zu einer bereits vorhandenen Mischung.

Es ist bemerkenswert, dass die Herstellung von Bleistiften unter Berücksichtigung der Verbrauchereigenschaften von Produkten erfolgt. Billige Bleistifte werden also aus Holz von nicht höchster Qualität, genau gleich - nicht von höchster Qualität - und der Schale hergestellt. Aber die Stifte, die für künstlerische Zwecke verwendet werden, sind aus hochwertigem Holz, das eine doppelte Leimung hat. Je nachdem, woraus der Bleistift besteht, wird auch seine Spitze durchgeführt. Es wird angenommen, dass saubere Chips erhalten werden, wenn die Produkte aus Kiefern-, Linden- oder Zedernholz hergestellt werden. Außerdem ist es wichtig, dass die Mine hochwertig verklebt ist – so ein Bleistift geht auch bei einem Sturz nicht kaputt.

Was soll die Schale sein?

Die Einfachheit und Schönheit des Bleistifts hängt von der Schale ab. Da Bleistifte aus Holz bestehen, müssen sie folgende Anforderungen erfüllen: Weichheit, Festigkeit und Leichtigkeit.

Während des Betriebs sollte die Schale

Nicht brechen oder zerbröckeln, wie der ganze Körper;

Peelen Sie nicht unter dem Einfluss natürlicher Faktoren;

Haben Sie einen schönen Schnitt - glatt und glänzend;

Seien Sie beständig gegen Feuchtigkeit.

Welche Ausrüstung wird verwendet?

Die Herstellung von Bleistiften erfolgt mit einer Vielzahl von Geräten. Beispielsweise erfordert die Reinigung von Ton, aus dem später ein Graphitstab entsteht, spezielle Mühlen und Brecher. Die Verarbeitung des gemischten Teigs erfolgt auf einer Schneckenpresse, wo der Stab selbst durch Walzen mit drei verschiedenen Spalten aus dem Teig geformt wird. Für den gleichen Zweck wird eine Matrize mit Löchern verwendet. Die Trocknung der Holzrohlinge erfolgt in Trockenschränken, in denen die Produkte 16 Stunden lang rotiert werden. Bei guter Trocknung erhält das Holz einen Feuchtigkeitsgehalt von maximal 0,5 %. Buntstifte werden aufgrund des Vorhandenseins von Füllstoffen, Farbstoffen und Fettkomponenten keiner Wärmebehandlung unterzogen. Auf einer speziellen Maschine werden Bleistifte in der Länge beschnitten.

Wie Bleistifte hergestellt werden

Die Trocknung spielt im Produktionsprozess eine wichtige Rolle. . Es wird maschinell in speziellen Vertiefungen durchgeführt und die Bretter werden so gestapelt, dass die Trocknung so effizient wie möglich ist. In diesen Brunnen wird etwa 72 Stunden lang getrocknet, dann werden die Bretter sortiert: Alle rissigen oder hässlichen Produkte werden aussortiert. Die ausgewählten Rohlinge werden mit Paraffin veredelt, kalibriert, dh es werden spezielle Rillen darauf geschnitten, in denen sich die Stäbe befinden.

Jetzt kommt eine Fräslinie zum Einsatz, auf der die Blöcke in Stifte zerteilt werden. Abhängig von der Form der verwendeten Messer sind die Stifte in dieser Phase entweder rund, facettiert oder oval. Eine wichtige Rolle spielt die Befestigung der Nadel in einem Holzetui: Diese muss fest und zuverlässig erfolgen, was die Gefahr des Herausfallens der Nadelelemente verringert. Der für die Verklebung verwendete elastische Klebstoff macht die Mine stärker.

Moderne Bleistifte und Buntstifte gibt es in einer riesigen Vielfalt an Designs und Farben. Da Bleistifte in der Fabrik hergestellt werden, achten sie genau auf jeden Produktionsschritt.

Die Färbung ist eine der wichtigsten Phasen, da sie eine Reihe von Anforderungen erfüllen muss. Die Oberfläche wird durch Extrusion fertig gestellt, und die Endfläche wird durch Eintauchen fertig gestellt. Im ersten Fall durchläuft der Stift die Grundierung, wo er am Ende des Förderbands umgedreht wird, um die nächste Schicht aufzutragen. Somit wird eine gleichmäßige Beschichtung erhalten.

In Russland gibt es zwei große Bleistiftfabriken. Bleistiftfabrik sie. Krasina In Moskau― das erste Staatsunternehmen in Russland zur Herstellung von Bleistiften in einer Holzschale. Die Fabrik wurde 1926 gegründet. Seit mehr als 72 Jahren ist es der größte Hersteller von Schreibwaren.

Sibirische Bleistiftfabrik in Tomsk. 1912 organisierte die zaristische Regierung eine Fabrik in Tomsk, die Zedernbretter für die Herstellung aller in Russland hergestellten Bleistifte sägte. Im Jahr 2003 hat die Fabrik ihre Produktpalette erheblich erweitert und neue Bleistiftmarken auf den Markt gebracht, die für ihre Qualität bekannt sind. « Sibirische Zeder"und" russischer Bleistift» mit guten Verbrauchereigenschaften. Bleistifte neuer Marken haben einen würdigen Platz unter den preiswerten einheimischen Bleistiften aus russischen umweltfreundlichen Materialien eingenommen.

2004 wurde die Bleistiftfabrik an ein tschechisches Unternehmen verkauft KOH-I-NOOR. Investitionen kamen in die Fabrik und neue Möglichkeiten für den Vertrieb von Produkten nicht nur auf dem heimischen, sondern auch auf dem globalen Schreibwarenmarkt.

Es gibt zwei Haupttypen von Bleistiften - einfache und farbige. Ein einfacher Bleistift hat eine Graphitmine und schreibt, je nach Härte des Graphits, in Grau – von hell bis fast schwarz. Einfache Bleistifte unterscheiden sich in der Minenhärte, die durch die Buchstaben M (oder B in der englischen Version) - weich und T (oder H) - hart gekennzeichnet ist. Normal - ein hart-weicher Bleistift ist mit den Buchstaben TM oder NI gekennzeichnet (manchmal ist er auch mit dem Buchstaben F gekennzeichnet). Diese Markierung wird auf den Stiftkörper aufgebracht. Wenn der Bleistift in keiner Weise gekennzeichnet ist, bedeutet dies, dass er hart-weich ist. Buntstifte gibt es auch in verschiedenen Ausführungen: klassisch bunt (einseitig und doppelseitig), Wachs, Pastell, Aquarell usw.

Trotz der Tatsache, dass der Graphitstift im Volksmund als „einfach“ bezeichnet wird, ist die Technologie zu seiner Herstellung viel komplizierter als die Technologie zur Herstellung von Buntstiften, da er im Gegensatz zu letzterem ein zusätzliches Brennen erfordert.

Stift einfache Stifte besteht aus weißem Ton - Kaolin und Graphit, und der Kern von Buntstiften besteht aus Kaolin mit Farbpigmenten. Darüber hinaus können die Pigmente selbst sowohl synthetisch als auch natürlich sein. Der Stift, der natürliche Inhaltsstoffe enthält, ist bequemer zu verwenden, sorgt für eine sanfte Anwendung und ergibt leuchtende, gesättigte Farben, die auch bei direkter Sonneneinstrahlung nicht verblassen. Der Mine von Aquarellstiften werden spezielle Emulsionen zugesetzt, die sich bei Kontakt mit Wasser auflösen und eine gleichmäßige Farbschicht auf dem Papier erzeugen - den sogenannten Aquarelleffekt.

Pastellstiftminen werden durch Pressen von natürlichen Pigmenten und Leinöl hergestellt. Und die Zusammensetzung des Stifts von Wachsstiften als Adstringens enthält, wie der Name schon sagt, Wachs. Es erzeugt einen starken Halt am Blei, hinterlässt eine breite Ölspur und sorgt für ein besseres Gleiten auf dem Papier.

Der Produktionsprozess von holzummantelten Stiften ist vollautomatisiert und besteht aus mehreren Schritten: der Herstellung des Griffels, der Platinen, dem Zusammenfügen der Komponenten und der Bearbeitung der Werkstücke. Zunächst einmal besteht die Mine zukünftiger Bleistifte aus einer Mischung aus Ton und Graphit. Die Anteile der Komponenten beim Mischen von Graphit und Ton bestimmen die Härte des zukünftigen Bleis. Je mehr Graphit der Mine zugesetzt wird, desto weicher wird ihre Struktur. Überwiegt Kaolin in der Mine, wird der Bleistift härter.

Lehm ist vorgereinigt. Dazu wird der Rohstoff zunächst in Brechern zerkleinert und dann in speziellen Mühlen mit warmem Wasser vermischt. In Wasser verdünnter Ton wird mit flüssigem Glas gegossen, um Verunreinigungen zu entfernen - Sand usw. Dann wird dem Ton gemäß dem Rezept Graphit und ein Bindemittel zugesetzt, das aus Stärke gekocht wird.

Die Kernmasse muss eine bestimmte Temperatur und Feuchtigkeit haben. Die geringste Abweichung von der Norm führt zu einer Beschädigung der Rohstoffe. Wenn die Mischung beispielsweise austrocknet, wird sie zu hart, was zu Schäden an der Ausrüstung führen kann. Sorgfältig gekneteter "Teig" aus Graphit und Ton fällt in eine Schneckenpresse. Dort wird es durch Walzen mit drei unterschiedlichen Spalten geformt. Durch diesen Vorgang wird die Masse zerkleinert, homogen, Luftblasen und überschüssige Feuchtigkeit werden daraus entfernt. Die Dicke des Teigs nimmt bei jeder erneuten Verarbeitung allmählich ab - von 1 mm auf 0,25 mm.

Dann wird die Masse durch eine Matrize mit Löchern geleitet, wonach sie sich in die sogenannten "Nudeln" verwandelt. Es wird zu Zylindern geformt, aus denen auf einer Presse eine Stange mit der erforderlichen Länge und dem erforderlichen Durchmesser herausgepresst wird. Die Stangen müssen getrocknet werden. Dies erfolgt in Trockenschränken mit kontinuierlicher Rotation für 15-16 Stunden. Der Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Stabes sollte 0,5 % nicht überschreiten. Nach dem Trocknen werden die Stäbe in speziellen Tiegeln in einem Ofen kalziniert. Während des Brennvorgangs wird das Bindemittel im Kern ausgebrannt und der gesinterte Ton bildet das Skelett der Nadel.

Neben dem Tonanteil wird der Härtegrad des fertigen Bleistifts auch von der Brenntemperatur und -dauer sowie den Bestandteilen des sogenannten Fettbades beeinflusst. Das Brennen des Bleis erfolgt je nach gewünschter Abstufung bei einer Temperatur von 800 bis 1200 Grad Celsius. Nach dem Brennen werden die Stäbe in ein spezielles Fettbad gelegt. Durch diesen Vorgang werden die Poren, die sich nach dem Ausbrennen des Binders im Graphit gebildet haben, bei einer bestimmten Temperatur unter Druck mit Fett, Stearin oder Wachs gefüllt.

Als Rohstoffe können teilweise Speise- und Süßwarenfette sowie zusätzliche Bindemittel (z. B. auf Stärkebasis) eingesetzt werden. Die Wahl der zum Fetten verwendeten Substanz hängt von der Härte des Stabes ab. Zum Beispiel wird Süßwarenfett für weiche Bleistifte und Wachs für harte Minen verwendet. Stearin zum Fetten wird zur Herstellung von Minen mittlerer Härte (z. B. hart-weich) verwendet. Stäbe mit großen Durchmessern werden auf vertikalen Mauerwerkspressen hergestellt.

Buntstiftminen werden etwas anders hergestellt. Dazu gehören Pigmente, Füllstoffe, Bindemittel und Fettungsmittel. Ton (Kaolin) ist der Hauptrohstoff. Ihm werden Pigmente, Adstringentien und teilweise Fettzusätze zugesetzt. Jeder Hersteller hat sein eigenes Rezept zur Herstellung von Minen, das streng geheim gehalten wird. Viele Fabriken verwenden andere Zusatzstoffe, darunter Farbstoffe, natürliche Füllstoffe, Wachse und Bindemittel auf Zellulosebasis.

Nach dem Mischen aller Komponenten wird die Mischung mit einer Presse extrudiert und am Ausgang werden Stäbe mit dem gewünschten Durchmesser erhalten. Sie werden in Stücke einer vorbestimmten Länge geschnitten und dann bei Raumtemperatur getrocknet. Wie oben erwähnt, werden nur Graphitstäbe gehärtet. Buntstiftminen werden nicht wärmebehandelt, da unter dem Einfluss hoher Temperatur Farbpigmente zerstört werden (ggf wir redenüber Bestandteile natürlichen Ursprungs) oder deutlich verfärben (dies gilt in erster Linie für anorganische Bestandteile).

Beim Schritt des Hinzufügens von Fett, das eine Farbmarkierung ergibt und die Farbpartikel auf dem Papier hält, können zwei verschiedene Technologien verwendet werden: die sogenannte kalte oder heiße "Vorbereitung". Bei der Kaltzubereitung wird der Mischung beim Mischen der Komponenten Fett zugesetzt. In der Regel wird diese Technologie bei der Herstellung von preiswerten Bleistiften mittlerer Qualität eingesetzt, deren Mine aus organischen Pigmenten besteht, die wiederum bei hohen Temperaturen kontraindiziert sind.

Die Heißzubereitung erfolgt unmittelbar nach dem Trocknen der Stäbe. Als Ergebnis dieses Vorgangs werden die Leitungen in heißem Fett benetzt. Diese Methode wird bei der Herstellung hochwertiger Kunststifte (insbesondere Aquarellstifte) verwendet. Die Zusammensetzung eines solchen Bades ist eines der wichtigsten Betriebsgeheimnisse der Fabrik, enthält jedoch in jedem Fall hochwertige Bio-Fette (z. B. Kokos- oder Sonnenblumenöl).

Alle Buntstifte sind bedingt in Schule (hochwertig, preiswert und billig) und Kunst unterteilt. Letztere sind von höchster Qualität und guten Färbeeigenschaften. Unabhängig von der Preisklasse müssen die Stäbe von einfachen und farbigen Stiften jedoch in jedem Fall mehrere Stufen der Qualitätskontrolle durchlaufen, es sei denn, der Hersteller kümmert sich natürlich um seinen Ruf.

Gleichzeitig mit der Herstellung von Stäben werden auch Federmäppchen hergestellt. Der Bleistiftkörper wird aus verschiedenen Baumarten hergestellt, was die Qualität des Endprodukts bestimmt. So gilt zum Beispiel das Holz einer Erle und einer Pappel als minderwertig. Um eine zufriedenstellende Korpusqualität zu erreichen, bedarf dieses Material einer aufwendigen Verarbeitung, die sich Kleinproduzenten, die sich für solche Hölzer entscheiden, nicht leisten können. Lindenholz gilt als zufriedenstellend in der Qualität. Es wird am häufigsten für die Herstellung von preiswerten Schulbleistiften verwendet. Das Holz von Pinie, Jelutong und Zeder (sibirisch und kalifornisch) gilt als hochwertig, teuer und wird für die Herstellung spezieller Kunststifte verwendet.

Der Herstellungsprozess eines Holzetuis für einen Bleistift besteht aus mehreren Schritten. Zunächst benötigen Sie fertige Holzstäbe. Sie enden entlang der Länge zukünftiger Bleistifte mit Toleranzen für Bearbeitung und Schrumpfung. Holzzuschnitte werden auf einer Mehrsägemaschine in einzelne Bretter gesägt und in Autoklaven mit Paraffin imprägniert, um die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts zu verbessern. Die Dicke jeder Diele entspricht der Hälfte der Dicke des fertigen Produkts. Während der Dampfbehandlung werden die Harze von den Brettern entfernt und das Holz erhält eine hellbraune Farbe mit einem rosa Farbton.

Danach werden die Bretter in den „Brunnen“ getrocknet, wo sie maschinell gefaltet werden. Die verwendete Verlegemethode ermöglicht es, die Fläche der Diele zu vergrößern, die mit heißem Dampf in Kontakt kommt. Dies optimiert einerseits den Produktionsprozess und ermöglicht andererseits, den Rohstoffen so viel Feuchtigkeit wie möglich zu entziehen. "Wells" werden in Trockenräume gebracht, wo sie 72 Stunden bleiben. Anschließend werden die Bretter entnommen und sortiert. Beim Sortieren wird Ausschuss aussortiert (gespaltene Zuschnitte, falsch gesägte Bretter etc.). Die mit verschiedenen Zusammensetzungen imprägnierten und getrockneten Bretter werden nach Größe sortiert und kalibriert.

Auf jeder Platte werden Rillen oder Rillen für den Stift angebracht, und dann wird PVA-Kleber gleichmäßig darauf aufgetragen. Danach wird der Bleistift zusammengebaut: In eines der beiden Bretter wird eine Mine eingeführt und dann mit einem zweiten Brett abgedeckt. In diesem Fall wird die Stange selbst nicht mit dem Brett verklebt, sondern durch die Spannung der „Hülle“ gehalten.

Da der Durchmesser der Stange etwas größer ist als der Durchmesser der Nut, ist das richtige Zusammendrücken der Planke in einer speziellen Vorrichtung - einer Klemme, in der Stifte zusammengeklebt werden - von großer Bedeutung. Je nach Produktionstechnologie wird für Bleistifte einer bestimmten Größe und Art ein anderer Pressdruck verwendet. Eine Abweichung von den empfohlenen Indikatoren führt zu einer großen Anzahl von Ausschüssen: Bleistifte brechen einfach unter Druck.

Die resultierenden Blöcke gelangen in die Fräslinie, wo sie mit Messern in Stifte geteilt werden. Die Art des Messers bestimmt die Form des zukünftigen Bleistifts - facettiert, oval oder rund. Dann werden fast fertige Stifte auf einem Förderband zum Sortieren geschickt. Sortierer überprüfen jeden Bleistift, identifizieren und beschlagnahmen fehlerhafte Produkte.

Die durch Crimpen erhaltenen Werkstücke werden entlang der Länge des Bleistifts gesägt, geebnet, geschliffen, grundiert und mit Farbe und Lack bedeckt. Die Oberfläche des Bleistifts wird durch Zeichnen (Extrusion) mit Farbe und Lack geöffnet und seine Enden durch Eintauchen. Im ersten Fall wird der Bleistift durch die Grundierung geführt. Zuerst bewegt es sich in eine Richtung, während es Lack oder Farbe aufträgt, und dann dreht es sich am anderen Ende des Förderers um und kommt zurück. Dies hilft, eine gleichmäßige und gleichmäßige Abdeckung zu erzielen.

Dunkle Stifte sind mindestens fünf Schichten mit Farbe und vier Lackschichten bedeckt. Bei hellen Farben wird der Bleistift mit mindestens sieben Farbschichten und vier Lacken bemalt. Aber idealerweise sollte die Gesamtzahl der Lackschichten mindestens sieben bis acht betragen, damit die Oberfläche des Bleistifts gleichmäßig und ohne Flecken und „Grate“ ist (je mehr Schichten, desto teurer das fertige Produkt). Die maximale Anzahl an Ebenen beträgt 18.

Mit der sogenannten Tauchmaschine werden die Stiftenden gefärbt. Mit seiner Hilfe wird der Rahmen mit Stiften sanft in den Farbtank abgesenkt. In einigen Fällen sind Farbe und Lack jedoch nicht erforderlich. Zedernholzbleistifte werden zum Beispiel ohne zusätzliche Holzbehandlung verkauft. Es wird angenommen, dass die Struktur des Baumes sehr schön ist und kein Streichen und Lackieren erfordert. Die Bezeichnung der Minenhärte wird mittels Schlag-Heißprägung mittels farbigem Folienband auf den Bleistift aufgebracht.

Bleistifte werden in zwei Arten verkauft – gespitzt und ungespitzt. Produkte der ersten Art werden ausschließlich von Hand in Kartons verpackt, die zweite - manuell und mit Hilfe spezieller automatischer und halbautomatischer Geräte. Auf einem Halbautomaten können Sie pro Schicht etwa 15.000 Bleistifte verpacken, auf einem Automaten mehr als das Zehnfache. Die Maschinen verpacken Schachteln mit jeweils sechs oder zwölf Stiften. Die Kapazität der Bleistiftverpackungsmaschine beträgt durchschnittlich 350-550 Packungen pro Stunde.

Die Qualität und folglich die Kosten des Endprodukts werden also durch die genaue Einhaltung des technologischen Prozesses bei der Herstellung der Nadel und des Körpers sowie während des Zusammenbaus beeinflusst. Der Kern des Bleistifts sollte sich genau in der Mitte des Körpers befinden. Wenn die Zentrierung des Stifts gebrochen ist, wird er beim Schärfen ungleichmäßig abgeschnitten und es ist unmöglich, mit einem solchen Stift zu zeichnen.

Beim Anspitzen eines Bleistifts ist auch die verwendete Holzart wichtig. Material von schlechter Qualität bröckelt und Linden-, Kiefern- oder Zedernholz gibt gleichmäßige, saubere Späne ab, wenn das Produkt geschärft wird. Sehr wichtig hat eine hochwertige Doppelverklebung der Nadel. Es schützt die Stange vor Verformung im Inneren des Gehäuses. Ein solcher Bleistift hat keine Angst, auch aus großer Höhe zu fallen. Die „Regel der acht Schichten“ sorgt nicht nur für das ästhetische Erscheinungsbild des Produkts aus Erle, Linde oder Pappel, sondern schützt auch vor Splittern. Und natürlich ist die Unbedenklichkeit der in der Produktion verwendeten Materialien von besonderer Bedeutung – vom Holz bis hin zu Farben und Lacken. Insbesondere wird für die Herstellung von Bleistiften nur unbedenklicher Lack auf Wasserbasis verwendet.

Die Gesamtkosten für die notwendige Ausrüstung zur Herstellung von Bleistiften und Buntstiften beginnen bei 2,5 Millionen Rubel. So viel kostet die billigste gebrauchte Leitung (höchstwahrscheinlich bei unvollständiger Konfiguration). Hinzu kommen die Kosten für die Anmietung von Produktionsräumen (mindestens 50 Quadratmeter für eine kleine Produktion), die Zahlung von Stromrechnungen und die Gehälter der Mitarbeiter.

Für die Herstellung von Bleistiften werden folgende Spezialisten benötigt: ein Kalibrator für Tabletten, ein Anspitzer für Bleistifte, Stäbe und Stöcke, ein Pflücker für Bleistifte und Stäbe, ein Bleistiftfärber, ein Druckermaschinenbediener, ein Bediener einer Automatik Weißstift-Fertigungslinie, Graphitstabbrenner, Bediener von Stiftmontagemaschinen, Bediener von Walzlinien, Bediener von Dispersionsmischern zur Herstellung von Kernmasse, Stiftfinisher an einer automatischen Maschine, Stiftblockpresser, Kernpresser, Imprägnierer für Bleistiftplatten , Kernimprägnierer, Stiftmassenschleifer, Kernabwickler, Kernfadenschneider, Mischer, Sortierer bei der Herstellung von Bleistiften, Kerntrockner, Mischer, Schleifer von Stangen, Stampfer von Bleistiften. Die genaue Anzahl und Art der Spezialisten, die in der Fabrik arbeiten müssen, hängt natürlich von der Produktionsgröße, dem Sortiment, den verwendeten Technologien und dem Budget ab.

Fertigprodukte werden in der Regel über Großhandelsunternehmen vertrieben. Die produzierten Chargen von Stiften sind zu groß, daher ist es für Hersteller unpraktisch, direkt mit Einzelhandelsketten zusammenzuarbeiten.

Es ist schwierig, die genaue Amortisationszeit für das Bleistiftherstellungsgeschäft zu nennen. Zunächst einmal hängen sie vom Produktionsvolumen und dem anfänglichen Startkapital ab. Darüber hinaus werden in der ersten Zeit höchstwahrscheinlich alle Gewinne in die Vermarktung ihrer Produkte investiert, da die Konkurrenz zwischen den Herstellern von Bleistiften und Buntstiften sehr groß ist (insbesondere unter den westlichen Herstellern, mit denen die heimischen Fabriken noch nicht konkurrieren können). der Qualität ihrer Produkte). Die Mindestamortisationszeit beträgt nach einigen Angaben 2-3 Jahre (für ein kleines Unternehmen).

Lilia Sysoeva
- Portal für Geschäftspläne und Richtlinien

Hallo an alle Gehirne! Im heutigen Projekt werden wir mit einer Schneidemaschine und einem Router einen einfachen Bleistift mit unseren eigenen Händen herstellen. Auf diese Weise werden Sie unnötige Holzzuschnitte los und fühlen sich wie ein echter Meister.

Schritt 1: Schneiden Sie die Bleistiftrohlinge aus

Schneiden Sie zwei dünne Holzstreifen aus Ihrem Lieblingsholz. Die Größe spielt keine Rolle, da wir die genaue Größe in den letzten Schritten des Projekts bestimmen.

Schritt 2: Nuten

Schneiden Sie mit dem V-Bit des Routers eine kleine Nut in jedes Stück. Es wird benötigt, um die Bleistiftmine zu halten.

Schritt 3: Leads auswählen

Zeichentafeln können online gekauft werden, z. B. bei Amazon.

Schritt 4: Kleben

Geben Sie eine große Menge Holzleim auf jede Hälfte des Rohlings und führen Sie die Mine in die Nut ein.

Schritt 5: Klemmen

Ziehen Sie das resultierende Werkstück mit einer Klemme ab und lassen Sie es mindestens eine Stunde trocknen.

Schritt 6: Auf Größe zuschneiden

Schneide nun deinen Bleistift auf die richtige Größe zu. Ich nahm den fertigen Bleistift und nahm die notwendigen Messungen von allen Seiten vor.

Schritt 7: Auf Länge schneiden

Schneiden Sie den Bleistift auf Länge. Siehe das beigefügte Foto dieses Prozesses.

Schritt 8: Schleifen

Mit einem Block mit geklebtem Sandpapier und zwei Holzstücken, die in einem Winkel von 120 ° verbunden waren, schleifte ich meinen Bleistift in den erforderlichen Winkeln, um eine sechseckige Form zu erzeugen.

Schritt 9: Bearbeitung abschließen

Fügen Sie optional eine Schutzschicht aus Polyurethan hinzu, um ein unübertroffenes Ergebnis zu erzielen Aussehen dein Stift.

Schritt 10: Färben

Optional tauchen Sie die Spitze des Bleistifts für ein dekoratives Finish in weiße Farbe.

Schritt 11: Schärfen Sie Ihren Bleistift

Jetzt können Sie den fertigen einfachen Bleistift spitzen.

Bitte beachten Sie, dass unterschiedliche Holzarten eine unterschiedliche Herangehensweise an die Herstellung und Verarbeitung eines Bleistifts erfordern.

Der Bleistift ist zu einem absolut unverzichtbaren Gegenstand im menschlichen Leben geworden. Ab Kindergarten, er begleitet einen Menschen in der Schule, Uni, zu Hause und im Büro. Schließlich ist es beim Lösen von Kreuzworträtseln einfach notwendig.

Die Gesamtkosten für einen kompletten Satz notwendiger Ausrüstung, der für die Organisation einer mittelgroßen Bleistiftproduktion erforderlich ist, beginnen bei zwei Millionen Rubel.

Was kostet eine gebrauchte Schnur im Komplettset? Hinzu kommen die Kosten für die Anmietung einer Produktionsstätte, die für eine kleine Werkstatt mindestens fünfzig Quadratmeter Fläche haben sollte, sowie der Einkauf von Rohstoffen, Löhne der Arbeiter und Betriebskosten.

Es ist ziemlich schwierig, die genauen Amortisationszeiten für ein Geschäft wie die Herstellung von Bleistiften zu nennen. Erstens hängen sie von der Menge der produzierten Produkte und vom Startkapital ab.

Darüber hinaus werden in der Anfangszeit meistens alle Gewinne in die Werbung auf dem Markt investiert, da der Wettbewerb zwischen Unternehmen, die nicht nur einfache, sondern auch Buntstifte herstellen, ziemlich hoch ist, insbesondere unter westlichen Fabriken, mit denen einheimische wenig konkurrieren auf hohe Qualität der von ihnen hergestellten Produkte. Viele Experten sagen jedoch, dass die Mindestamortisationszeit für kleine Unternehmen zwei oder drei Jahre beträgt.

Technologie

Die Herstellung von Bleistiften erfolgt nach folgenden Technologien. Zuvor wird der Holzrohling sorgfältig geschliffen, dann wird der Körper viermal grundiert, da eine Verringerung der Anzahl der Durchgänge zu einer unzureichenden Oberflächenglätte führt. Die Grundierung, die alle Unregelmäßigkeiten im Baum ausfüllt, verleiht ihm Festigkeit für die nachfolgende Lackierung. Dann wird der Rumpf lackiert.

Einsparungen in jeder Phase des technologischen Prozesses reduzieren zwar die Kosten der hergestellten Bleistifte, führen jedoch zu einer Verschlechterung ihrer Qualität. Darüber hinaus ist auch die Umweltfreundlichkeit des Endprodukts wichtig, abhängig von der Zusammensetzung des Lacks, der den Körper des Produkts bedeckt. Es ist bekannt, dass Kinder und manchmal auch Erwachsene Schreibgeräte sehr gerne kauen. Daher muss der Lack auf Wasserbasis sein und darf keine schädlichen chemischen Lösungsmittel enthalten.

Welche Materialien werden benötigt

Für die Herstellung einfacher Bleistifte ist nicht nur die Zusammensetzung der Mine – Ton und Graphit – von nicht geringer Bedeutung. Dies wirkt sich auch auf die Qualität des Holzes aus. Wie der Bleistift hergestellt wird, hängt davon ab, wie das fertige Produkt später aussieht und wie leicht es sich spitzen lässt. Die billigsten Waren, die für anspruchslose Käufer bestimmt sind, werden aus Erle hergestellt. Das Holz solcher Bleistifte sieht unansehnlich aus und hat eine graue Farbe und hält die Mine nicht sehr fest.

Holz

Die gebräuchlichste Holzart, die alle Anforderungen an Rohstoffe bei der Organisation der Bleistiftproduktion voll erfüllt, ist Linde.

Außerdem wächst es fast überall und ist ein ausreichend viskoses Material, um die Rute festzuhalten.

Ein hochwertigerer und dementsprechend teurerer Bleistift ist ein Produkt aus Kiefer, Zeder und auch einem tropischen Jelutong-Baum. Produktionsmerkmale die sehr hoch sind. Am wertvollsten aber ist der Rohstoff aus kalifornischer Zeder. Schreibwaren aus diesem Baum sind sehr teuer und gelten als prestigeträchtig.

Stift

Zuerst wird ein Bleistiftkern aus Ton mit Graphit hergestellt. Die Anteile dieser Komponenten bestimmen die Härte des Bleis. Darüber hinaus wird die Struktur umso weicher, je mehr Graphit vorhanden ist. Und umgekehrt, wenn viel Kaolin in der Mine ist, wird die Zusammensetzung einfacher Stifte fester.

Es ist sehr wichtig, wie das Briefpapier geschärft wird. Durch die Qualität des Holzes ist ein sauberer und gleichmäßiger Span gewährleistet. Gleichzeitig ist es sehr wichtig, dass sich der Stab in der Körpermitte befindet, denn wenn diese Technologie die Produktion von Bleistiften wird gestört, die Mine wird beim Spitzen ungleichmäßig geschnitten.

Um außerdem zu verhindern, dass der Stiel bricht, wenn Bleistifte fallen gelassen werden, verwenden viele Hersteller von Bürobedarf eine sogenannte SV-Minenschlichtung. In diesem Fall bricht es nur an der geschärften Spitze und nicht im Inneren des Gehäuses.

Bühne malen

Dieses dritte und ebenfalls sehr wichtige Element in der Produktion lässt nicht weniger als sieben Schichten Bleistiftfarbe zu, da sonst das Holz mit Graten überzogen wird. Namhafte Unternehmen, die es mit der Qualität ihrer Produkte ernst meinen, beginnen meist mit zwölf Schichten. Wohingegen bei der Herstellung hochpreisiger Stifte bis zu achtzehnmal bis zu zwanzigmal koloriert werden muss. Dann hat dieses Briefpapier eine hochglänzende und buchstäblich spiegelnde Oberfläche.

Ausrüstung

Die Ausrüstung für die Herstellung von Bleistiften ist vielfältig. Die Tonreinigung erfordert einen Brecher und spezielle Mühlen. In Wasser verdünnter Ton wird mit flüssigem Glas gegossen, um ihn von Verunreinigungen, einschließlich Sand, zu befreien. Dann wird es nach Rezeptur mit Graphit und einem Bindemittel, das aus Stärke hergestellt wird, versetzt. Die Kernmasse muss eine bestimmte Temperatur und Feuchtigkeit haben. Die geringste Abweichung führt zur Verschlechterung der Rohstoffe.

Der sorgfältig geschlagene „Teig“, geknetet mit Graphit und Ton, wird einer Schneckenpresse zugeführt, wo er mithilfe von Walzen mit drei verschiedenen Spalten geformt wird. Dadurch wird die Masse zerkleinert und homogen. Luftblasen mit überschüssiger Feuchtigkeit werden daraus entfernt. Die Dicke des Teigs nach der erneuten Verarbeitung wird schrittweise von einem auf 0,25 Millimeter reduziert.

Dann wird die Masse durch eine Matrize mit Löchern geleitet, wo sie zu einer Art "Nudeln" wird - zu Zylindern, aus denen die Presse bereits einen Stab mit der erforderlichen Länge und dem erforderlichen Durchmesser herausdrückt. Die Stäbe werden in Trockenöfen gründlich getrocknet, wo fünfzehn oder sechzehn Stunden lang eine kontinuierliche Rotation stattfindet. Die Feuchtigkeit des fertigen Elements sollte nicht mehr als ein halbes Prozent betragen. Nach dem Trocknen werden sie bereits im Ofen in speziellen Tiegeln kalziniert.

Buntstifte

Buntstiftminen werden etwas anders hergestellt. Sie enthalten Pigmente sowie Füllstoffe mit Bindemitteln und Fettungsmitteln. Ton oder Kaolin ist der Hauptrohstoff.

Jeder mehr oder weniger große Hersteller hat sein eigenes Rezept zur Herstellung von Minen, das streng geheim gehalten wird. Viele Additivfabriken verwenden Farbstoffe und Wachse sowie natürliche Füllstoffe und Bindemittel auf Zellulosebasis.

Die Kerne von Buntstiften werden keiner Wärmebehandlung unterzogen, da Farbpigmente unter dem Einfluss hoher Temperaturen zerstört werden können.

Beim Hinzufügen von Fett, das eine Farbmarkierung ergibt und auf dem Papier hält, werden zwei verschiedene Technologien verwendet: die sogenannte heiße oder kalte „Zubereitung“.

Im ersten Fall wird es unmittelbar nach dem Trocknen durchgeführt, während die Minen in heißem Fett befeuchtet werden. Am häufigsten wird diese Technologie bei der Herstellung hochwertiger Aquarellstifte verwendet.

Bei der kalten Zubereitung wird der Mischung Fett zugesetzt. In der Regel wird dieses Verfahren angewendet, wenn die Herstellung von Bleistiften mittlerer Qualität mit Mine aus organischen Pigmenten etabliert ist.